Gewöhnliche Schaftfräser haben den gleichen Schneiden- und Schaftdurchmesser, beispielsweise beträgt der Schneidendurchmesser 10mmDer Schaftdurchmesser beträgt 10mmDie Klingenlänge beträgt 20mmund die Gesamtlänge beträgt 80mm.
Der Tiefnutfräser ist anders. Sein Schneidendurchmesser ist üblicherweise kleiner als der Schaftdurchmesser. Zwischen Schneidenlänge und Schaftlänge befindet sich außerdem eine rotierende Verlängerung. Diese Verlängerung hat denselben Durchmesser wie der Schneidendurchmesser, beispielsweise 5 Schneidendurchmesser, 15 Schneidenlängen, 4wa0 Spin-Extensions, 10 Schaftdurchmesser, 30 Schaftlängen und 85 Gesamtlängen. Diese Art von tiefer RilleCutter Fügt eine Spinverlängerung zwischen Klingenlänge und Schaftlänge hinzu, sodass tiefe Rillen bearbeitet werden können.
Vorteil
1. Es eignet sich zum Schneiden von vergütetem Stahl;
2. Durch die Verwendung einer TiSiN-Beschichtung mit hoher Härte und ausgezeichneter Hitzebeständigkeit kann eine hervorragende Leistung beim Hochgeschwindigkeitsschneiden erzielt werden;
3. Es eignet sich für das dreidimensionale Tieffräsen und die Feinbearbeitung, mit einer großen Auswahl an effektiven Längen, und die beste Länge kann ausgewählt werden, um Qualität und Effizienz zu verbessern.
Nachteil
1. Die Länge des Werkzeughalters ist fest, was bei der Bearbeitung tiefer Nuten unterschiedlicher Tiefe unpraktisch ist, insbesondere bei der Bearbeitung tiefer Nuten mit geringer Tiefe, da der Werkzeughalter zu lang ist und leicht brechen kann.
2. Die Oberfläche der Werkzeugspitze des Werkzeugkopfes ist nicht mit einer Schutzschicht versehen, was zu einem leichten Verschleiß der Werkzeugspitze führt, was während der Bearbeitung eine Diffusion zwischen Werkstück und Werkstück zur Folge hat und die Lebensdauer des Werkzeugkopfes beeinträchtigt.
3. Der Schneidkopf vibriert während des Schneidvorgangs, was die Oberflächenqualität des Werkstücks beeinträchtigt, sodass die Oberflächenglätte des Werkstücks nicht den Anforderungen entspricht.
4. Die bei der Verarbeitung entstehenden Abfälle lassen sich nicht leicht entsorgen und sammeln sich am Schneidkopf an, was den Schneidvorgang des Schneidkopfes beeinträchtigt.
Standzeit des Tiefennutwerkzeugs
Das Wichtigste ist, dass die Schnittmenge und die Standzeit des Tiefnutfräsers eng miteinander verknüpft sind. Bei der Festlegung der Schnittmenge sollte zunächst eine angemessene Standzeit für den Tiefnutfräser gewählt werden, die sich nach dem Optimierungsziel richtet. Grundsätzlich gibt es zwei Arten von Standzeiten: die produktivste und die kostengünstigste. Erstere wird anhand des Ziels minimaler Arbeitsstunden pro Werkstück bestimmt, letztere anhand des Ziels minimaler Prozesskosten.
Veröffentlichungsdatum: 07. Mai 2022
