Almindelige pindfræsere har samme bladdiameter og skaftdiameter, for eksempel er bladdiameteren 10mm, skaftdiameteren er 10mm, bladlængden er 20mmog den samlede længde er 80mm.
Dybsporfræseren er anderledes. Dybsporfræseren har normalt en mindre klingediameter end skaftdiameteren. Der er også en spinforlængelse mellem klingelængden og skaftlængden. Denne spinforlængelse har samme størrelse som klingediameteren, for eksempel 5 klingediametre, 15 klingelængder, 4wa0 spin-forlængelser, 10 skaftdiametre, 30 skaftlængder og 85 samlede længder. Denne type dybe rilleskærer tilføjer en spinforlængelse mellem bladlængden og skaftlængden, så den kan bearbejde dybe riller.
Fordel
1. Den er egnet til skæring af hærdet og anløbet stål;
2. Ved at bruge TiSiN-belægning med høj belægningshårdhed og fremragende varmebestandighed kan den udvise fremragende ydeevne under højhastighedsskæring;
3. Den er velegnet til tredimensionel dyb kavitetsskæring og finbearbejdning med en bred vifte af effektive længder, og den bedste længde kan vælges for at forbedre kvalitet og effektivitet.
Ulempe
1. Værktøjsstangens længde er fast, og den er ubelejlig at bruge ved bearbejdning af dybe riller i forskellige dybder, især ved bearbejdning af dybe riller med lav dybde, da værktøjsstangens længde er for lang, hvilket gør det let at knække værktøjsstangen.
2. Overfladen på værktøjshovedets værktøjsspids er ikke forsynet med et beskyttende lag, hvilket gør værktøjsspidsen let at slide, hvilket fører til diffusion mellem emnet og emnet under bearbejdning og påvirker værktøjshovedets levetid.
3. Skærehovedet vil vibrere under skæring, hvilket vil ødelægge emnets overfladekvalitet, så emnets overfladeglathed ikke kan opfylde kravene.
4. Affaldet, der genereres under forarbejdningen, er ikke let at udlede og ophobes ved skærehovedet, hvilket påvirker skærehovedets skæring.
Levetid for dyb sporværktøj
Det vigtigste er, at skæremængden og skæremængden er tæt forbundet med værktøjslevetiden for den dybe sporfræser. Når skæremængden formuleres, bør en rimelig værktøjslevetid for dybe sporfræsere først vælges, og en rimelig værktøjslevetid for dybe sporfræsere bør bestemmes i henhold til optimeringsmålet. Generelt er der to typer værktøjslevetider med den højeste produktivitet og den laveste omkostningslevetid. Førstnævnte bestemmes i henhold til målet om færrest mandetimer pr. stykke, og sidstnævnte bestemmes i henhold til målet om de laveste procesomkostninger.
Opslagstidspunkt: 7. maj 2022
