1. Dewiswch baramedrau geometrig yr offeryn
Wrth beiriannu dur di-staen, dylid ystyried geometreg rhan dorri'r offeryn yn gyffredinol o ddewis ongl rhacs ac ongl gefn. Wrth ddewis yr ongl rhacs, dylid ystyried ffactorau fel proffil y ffliwt, presenoldeb neu absenoldeb chamferu ac ongl bositif a negatif gogwydd y llafn. Waeth beth fo'r offeryn, rhaid defnyddio ongl rhacs fwy wrth beiriannu dur di-staen. Gall cynyddu ongl rhacs yr offeryn leihau'r gwrthiant a geir wrth dorri a chlirio sglodion. Nid yw dewis yr ongl glirio yn llym iawn, ond ni ddylai fod yn rhy fach. Os yw'r ongl glirio yn rhy fach, bydd yn achosi ffrithiant difrifol gydag wyneb y darn gwaith, gan waethygu garwedd yr wyneb wedi'i beiriannu a chyflymu traul yr offeryn. Ac oherwydd ffrithiant cryf, mae effaith caledu wyneb dur di-staen yn cael ei gwella; ni ddylai ongl clirio'r offeryn fod yn rhy fawr, yn rhy fawr, fel bod ongl lletem yr offeryn yn cael ei lleihau, cryfder ymyl torri yn cael ei leihau, a thraul yr offeryn yn cael ei gyflymu. Yn gyffredinol, dylai'r ongl rhyddhad fod yn fwy yn briodol nag wrth brosesu dur carbon cyffredin.
Dewis ongl rhacs O safbwynt cynhyrchu gwres torri a gwasgaru gwres, gall cynyddu'r ongl rhacs leihau'r gwres torri a gynhyrchir, ac ni fydd y tymheredd torri yn rhy uchel, ond os yw'r ongl rhacs yn rhy fawr, bydd cyfaint gwasgaru gwres blaen yr offeryn yn lleihau, a bydd y tymheredd torri yn groes i hynny. Gall lleihau'r ongl rhacs wella amodau gwasgaru gwres pen y torrwr, a gall y tymheredd torri leihau, ond os yw'r ongl rhacs yn rhy fach, bydd yr anffurfiad torri yn ddifrifol, ac ni fydd y gwres a gynhyrchir gan y torri yn cael ei wasgaru'n hawdd. Mae ymarfer yn dangos mai'r ongl rhacs go=15°-20° yw'r mwyaf priodol.
Wrth ddewis yr ongl glirio ar gyfer peiriannu garw, mae angen i gryfder ymyl torri offer torri pwerus fod yn uchel, felly dylid dewis ongl glirio llai; yn ystod gorffen, mae traul yr offer yn digwydd yn bennaf yn ardal yr ymyl torri a'r wyneb ochr. Mae gan ddur di-staen, deunydd sy'n dueddol o galedu gwaith, effaith fwy ar ansawdd yr wyneb a thraul yr offer a achosir gan ffrithiant yr wyneb ochr. Dylai ongl rhyddhad rhesymol fod: ar gyfer dur di-staen austenitig (islaw 185HB), gall yr ongl rhyddhad fod yn 6°— —8°; ar gyfer prosesu dur di-staen martensitig (uwchlaw 250HB), mae'r ongl glirio yn 6°-8°; ar gyfer dur di-staen martensitig (islaw 250HB), mae'r ongl glirio yn 6°-10°.
Dewis ongl gogwydd y llafn Mae maint a chyfeiriad ongl gogwydd y llafn yn pennu cyfeiriad llif y sglodion. Fel arfer, dewis rhesymol o ongl gogwydd y llafn ls yw -10°-20°. Dylid defnyddio offer gogwydd llafn mawr wrth ficro-orffen y cylch allanol, tyllau troi mân, a phlanhau mân: dylid defnyddio ls45°-75°.
2. Dewis deunyddiau offer
Wrth brosesu dur di-staen, rhaid i ddeiliad yr offeryn fod â digon o gryfder ac anhyblygedd oherwydd y grym torri mawr i osgoi clebran ac anffurfiad yn ystod y broses dorri. Mae hyn yn gofyn am ddewis arwynebedd trawsdoriadol addas o fawr o ddeiliad yr offeryn, a defnyddio deunyddiau cryfder uwch i gynhyrchu'r deiliad offeryn, megis defnyddio dur 45 wedi'i ddiffodd a'i dymheru neu ddur 50.
Gofynion ar gyfer rhan dorri'r offeryn Wrth brosesu dur di-staen, mae'n ofynnol i ddeunydd rhan dorri'r offeryn fod â gwrthiant gwisgo uchel a chynnal ei berfformiad torri ar dymheredd uwch. Y deunyddiau a ddefnyddir yn gyffredin ar hyn o bryd yw: dur cyflym a charbid smentio. Gan mai dim ond islaw 600°C y gall dur cyflym gynnal ei berfformiad torri, nid yw'n addas ar gyfer torri cyflym, ond dim ond ar gyfer prosesu dur di-staen ar gyflymder isel y mae'n addas. Gan fod gan garbid smentio wrthwynebiad gwres a gwrthiant gwisgo gwell na dur cyflym, mae offer wedi'u gwneud o ddeunyddiau carbid smentio yn fwy addas ar gyfer torri dur di-staen.
Mae carbid smentio wedi'i rannu'n ddau gategori: aloi twngsten-cobalt (YG) ac aloi twngsten-cobalt-titaniwm (YT). Mae gan aloion twngsten-cobalt galedwch da. Gall yr offer a wneir ddefnyddio ongl grac fwy ac ymyl finiog i falu. Mae'r sglodion yn hawdd eu hanffurfio yn ystod y broses dorri, ac mae'r torri'n gyflym. Nid yw'r sglodion yn hawdd glynu wrth yr offeryn. Yn yr achos hwn, mae'n fwy priodol prosesu dur di-staen gydag aloi twngsten-cobalt. Yn enwedig mewn peiriannu garw a thorri ysbeidiol gyda dirgryniad mawr, dylid defnyddio llafnau aloi twngsten-cobalt. Nid yw mor galed a brau ag aloi twngsten-cobalt-titaniwm, nid yw'n hawdd ei hogi, ac mae'n hawdd ei naddu. Mae gan aloi twngsten-cobalt-titaniwm galedwch coch gwell ac mae'n fwy gwrthsefyll traul nag aloi twngsten-cobalt o dan amodau tymheredd uchel, ond mae'n fwy brau, nid yw'n gwrthsefyll effaith a dirgryniad, ac fe'i defnyddir yn gyffredinol fel offeryn ar gyfer troi mân dur di-staen.
Mae perfformiad torri deunydd yr offeryn yn gysylltiedig â gwydnwch a chynhyrchiant yr offeryn, ac mae gallu cynhyrchu deunydd yr offeryn yn effeithio ar ansawdd gweithgynhyrchu a hogi'r offeryn ei hun. Fe'ch cynghorir i ddewis deunyddiau offer â chaledwch uchel, ymwrthedd adlyniad da a chaledwch, fel carbid smentio YG, mae'n well peidio â defnyddio carbid smentio YT, yn enwedig wrth brosesu dur di-staen austenitig 1Gr18Ni9Ti, dylech osgoi defnyddio aloi caled YT yn llwyr, oherwydd bod titaniwm (Ti) mewn dur di-staen a Ti mewn carbid smentio math YT yn cynhyrchu affinedd, gall sglodion dynnu Ti i ffwrdd yn hawdd yn yr aloi, sy'n hyrwyddo mwy o wisgo offer. Mae arfer cynhyrchu yn dangos bod defnyddio deunyddiau YG532, YG813 ac YW2 tair gradd i brosesu dur di-staen yn cael effaith brosesu dda.
3. Dewis swm torri
Er mwyn atal cynhyrchu sbardunau ymyl a graddfa cronedig a gwella ansawdd yr wyneb, wrth brosesu gydag offer carbid smentio, mae'r swm torri ychydig yn is na throi darnau gwaith dur carbon cyffredinol, yn enwedig ni ddylai'r cyflymder torri fod yn rhy uchel, argymhellir y cyflymder torri yn gyffredinol Vc = 60 - 80m / mun, y dyfnder torri yw ap = 4 - 7mm, a'r gyfradd fwydo yw f = 0.15 - 0.6mm / r.
4. Gofynion ar gyfer garwedd wyneb rhan dorri'r offeryn
Gall gwella gorffeniad wyneb rhan dorri'r offeryn leihau'r ymwrthedd pan fydd y sglodion yn cyrlio a gwella gwydnwch yr offeryn. O'i gymharu â phrosesu dur carbon cyffredin, wrth brosesu dur di-staen, dylid lleihau'r swm torri'n briodol i arafu traul yr offeryn; ar yr un pryd, dylid dewis hylif oeri ac iro priodol i leihau'r gwres torri a'r grym torri yn ystod y broses dorri, ac i ymestyn oes gwasanaeth yr offeryn.
Amser postio: Tach-16-2021
