Cunniscite sti termini: Angulu d'elica, angulu di punta, tagliente principale, prufilu di flauto? Se no, duvete cuntinuà à leghje. Risponderemu à dumande cum'è: Chì ghjè un tagliente secundariu? Chì ghjè un angulu d'elica? Cumu affettanu l'usu in una applicazione?
Perchè hè impurtante sapè ste cose: Diversi materiali imponenu esigenze diverse à l'utensile. Per questa ragione, a selezzione di a punta elicoidale cù a struttura adatta hè estremamente impurtante per u risultatu di a perforazione.
Demu un'ochjata à l'ottu caratteristiche basiche di una punta elicoidale: angulu di punta, tagliente principale, tagliente a scalpello, tagliente a punta è assottigliamento di punta, prufilu di flauto, nucleo, tagliente secundariu è angulu di elica.
Per ottene e migliori prestazioni di taglio in diversi materiali, tutte l'ottu caratteristiche devenu esse abbinate trà di elle.
Per illustrà questu, paragunemu i seguenti trè trapani elicoidali trà di elli:
- Punta elicoidale DIN 338, HSS-E
- Punte elicoidali DIN 338, HSSE-Co M35
- Punta elicoidale DIN 338, HSS 4341
Angulu di puntu
L'angulu di punta hè situatu nantu à a testa di a punta spirale. L'angulu hè misuratu trà i dui taglienti principali in cima. Un angulu di punta hè necessariu per centrà a punta spirale in u materiale.
Più chjucu hè l'angulu di a punta, più faciule hè u centramentu in u materiale. Questu riduce ancu u risicu di scivulà nantu à e superfici curve.
Più grande hè l'angulu di punta, più cortu hè u tempu di maschiatura. Tuttavia, hè necessaria una pressione di cuntattu più alta è u centraggio in u materiale hè più difficiule.
Geometricamente cundiziunatu, un picculu angulu di punta significa bordi di taglio principali longhi, mentre chì un grande angulu di punta significa bordi di taglio principali corti.
I principali bordi di taglio
I taglienti principali piglianu a direzzione di u prucessu di perforazione attuale. I taglienti longhi anu una prestazione di tagliu più alta paragunata à i taglienti corti, ancu s'è e differenze sò assai chjuche.
A punta elicoidale hà sempre dui taglienti principali cunnessi da un tagliu di scalpello tagliatu.
Tagliate u bordu di u scalpello
U tagliu di u scalpello tagliatu si trova in u mezu di a punta di u trapano è ùn hà micca effettu tagliente. Tuttavia, hè essenziale per a custruzzione di u trapano elicoidale, postu chì cunnetta i dui taglienti principali.
U filu di u scalpello tagliatu hè rispunsevule di l'entrata in u materiale è esercita pressione è attritu nantu à u materiale. Queste proprietà, chì sò sfavurevuli per u prucessu di perforazione, risultanu in una maggiore generazione di calore è un maggiore cunsumu d'energia.
Tuttavia, queste proprietà ponu esse ridutte da u cusì chjamatu "diluizione".
Tagli di punta è diradamenti di punta
L'assottigliatura di a punta riduce u filu di u scalpello tagliatu in cima di a punta elicoidale. L'assottigliatura si traduce in una riduzione sustanziale di e forze di attritu in u materiale è dunque in una riduzione di a forza di alimentazione necessaria.
Ciò significa chì l'assottigliatura hè u fattore decisivu per u centraggio in u materiale. Migliora a maschiatura.
I diversi assottigliamenti di punta sò standardizati in forme DIN 1412. E forme più cumuni sò a punta elicoidale (forma N) è a punta divisa (forma C).
Profilu di flautu (profilu di scanalatura)
Per via di a so funzione cum'è sistema di canali, u prufilu di a flauta prumove l'assorbimentu è a rimozione di i trucioli.
Più largu hè u prufilu di a scanalatura, megliu hè l'assorbimentu è a rimozione di i trucioli.
Una scarsa rimozione di trucioli significa un sviluppu di calore più elevatu, chì in ritornu pò purtà à a ricottura è infine à a rottura di a punta elicoidale.
I profili di scanalatura larga sò piatti, i profili di scanalatura fina sò prufondi. A prufundità di u prufilu di scanalatura determina u spessore di u core di perforazione. I profili di scanalatura piatta permettenu diametri di core grandi (spessi). I profili di scanalatura prufonda permettenu diametri di core chjuchi (fini).
Core
U spessore di u core hè a misura determinante per a stabilità di a punta elicoidale.
I trapani elicoidali cù un diametru di core grande (spessu) anu una maggiore stabilità è sò dunque adatti per coppie più elevate è materiali più duri. Sò ancu assai adatti per l'usu in trapani manuali postu chì sò più resistenti à e vibrazioni è à e forze laterali.
Per facilità a rimuzione di i trucioli da a scanalatura, u spessore di u core aumenta da a punta di u trapano à u gambu.
Smussi di guida è taglienti secondari
I dui biselli di guida sò situati à e scanalature. I biselli affilati travaglianu in più nantu à e superfici laterali di u foru è sustenenu a guida di a punta elicoidale in u foru perforatu. A qualità di e pareti di u foru dipende ancu da e proprietà di i biselli di guida.
U tagliente secundariu forma a transizione da i biselli di guida à u prufilu di a scanalatura. Allenta è taglia i trucioli chì si sò attaccati à u materiale.
A lunghezza di i smussi di guida è di i taglienti secundarii dipendenu assai da l'angulu di l'elica.
Angulu di l'elica (angulu di spirale)
Una caratteristica essenziale di una punta elicoidale hè l'angulu di l'elica (angulu di spirale). Determina u prucessu di furmazione di trucioli.
L'anguli d'elica più grandi permettenu una rimozione efficace di materiali morbidi à trucioli lunghi. L'anguli d'elica più chjuchi, invece, sò usati per materiali duri à trucioli corti.
I trapani spirali chì anu un angulu d'elica assai chjucu (10° - 19°) anu una spirale longa. In cambiu, i trapani spirali cù un angulu d'elica grande (27° - 45°) anu una spirale speronata (corta). I trapani spirali cù una spirale nurmale anu un angulu d'elica di 19° - 40°.
Funzioni di e caratteristiche in l'applicazione
À prima vista, u sughjettu di i trapani spirali pare esse abbastanza cumplessu. Iè, ci sò parechji cumpunenti è caratteristiche chì distinguenu un trapano spirale. Tuttavia, parechje caratteristiche sò interdipendenti.
Per truvà a punta spirale ghjusta, pudete orientà vi versu a vostra applicazione in u primu passu. U manuale DIN per e punte è i svasatori definisce, sottu à DIN 1836, a divisione di i gruppi d'applicazione in trè tippi N, H è W:
Oghje ùn truverete micca solu sti trè tippi N, H è W nant'à u mercatu, perchè cù u tempu, i tippi sò stati disposti in modu diversu per ottimizà i trapani elicoidali per applicazioni speciali. Cusì, sò state furmate forme ibride chì i so sistemi di denominazione ùn sò micca standardizati in u manuale DIN. À MSK truverete micca solu u tippu N, ma ancu i tippi UNI, UTL o VA.
Cunclusione è riassuntu
Avà sapete quali caratteristiche di a punta elicoidale influenzanu u prucessu di perforazione. A seguente tavula vi dà una panoramica di e caratteristiche più impurtanti di e funzioni particulari.
| Funzione | Funziunalità |
|---|---|
| Prestazioni di tagliu | I principali bordi di taglio I principali taglienti piglianu in carica u prucessu di perforazione attuale. |
| Durata di vita | Profilu di flautu (profilu di scanalatura) U prufilu di a scanalatura aduprata cum'è sistema di canali hè rispunsevule di l'assorbimentu è di a rimozione di i trucioli è, dunque, hè un fattore impurtante di a durata di vita di a punta elicoidale. |
| Applicazione | Angulu di punta è angulu di l'elica (angulu di spirale) L'angulu di a punta è l'angulu di l'elica sò i fattori cruciali per l'applicazione in materiale duru o dolce. |
| Centratura | Tagli di punta è diradamenti di punta I tagli di puntu è l'assottigliamenti di puntu sò fattori decisivi per a centratura in u materiale. Assottigliendu, u filu di u scalpello tagliatu si riduce u più pussibule. |
| Precisione di concentricità | Smussi di guida è taglienti secondari I smussi di guida è i taglienti secundarii influenzanu a precisione di concentricità di a punta elicoidale è a qualità di u foru di perforazione. |
| Stabilità | Core U spessore di u core hè a misura decisiva per a stabilità di a punta elicoidale. |
In fondu, pudete determinà a vostra applicazione è u materiale chì vulete perforà.
Date un'ochjata à quali punte elicoidali sò offerte è paragunate e rispettive caratteristiche è funzioni chì avete bisognu per u vostru materiale da perforà.
Data di publicazione: 12 d'aostu 2022