1. Pilia ang mga geometric nga parametro sa himan
Sa pag-machine sa stainless steel, ang geometry sa cutting part sa himan kinahanglan nga ikonsiderar gikan sa pagpili sa rake angle ug back angle. Sa pagpili sa rake angle, ang mga butang sama sa flute profile, ang presensya o kawala sa chamfering ug ang positibo ug negatibo nga anggulo sa blade inclination kinahanglan nga ikonsiderar. Bisan unsa pa ang himan, kinahanglan gamiton ang mas dako nga rake angle sa pag-machine sa stainless steel. Ang pagdugang sa rake angle sa himan makapakunhod sa resistensya nga masinati sa panahon sa chip cutting ug clearing. Ang pagpili sa clearance angle dili kaayo estrikto, apan dili kini angay nga gamay ra kaayo. Kung ang clearance angle gamay ra kaayo, kini hinungdan sa grabe nga friction sa nawong sa workpiece, nga mograbe ang roughness sa gi-machine nga nawong ug mopaspas sa pagkaguba sa himan. Ug tungod sa kusog nga friction, ang epekto sa pagtig-a sa stainless steel nga nawong molambo; ang tool clearance angle dili kinahanglan nga dako kaayo, aron ang wedge angle sa himan mokunhod, ang kusog sa cutting edge mokunhod, ug ang pagkaguba sa himan mopaspas. Sa kinatibuk-an, ang relief angle kinahanglan nga mas dako kaysa sa pagproseso sa ordinaryo nga carbon steel.
Ang pagpili sa anggulo sa rake Gikan sa aspeto sa pagmugna og kainit sa pagputol ug pagkatag sa kainit, ang pagpataas sa anggulo sa rake makapakunhod sa pagmugna og kainit sa pagputol, ug ang temperatura sa pagputol dili kaayo taas, apan kon ang anggulo sa rake dako kaayo, ang gidaghanon sa pagkatag sa kainit sa tumoy sa himan mokunhod, ug ang temperatura sa pagputol mahimong sukwahi. Kon mas taas. Ang pagpakunhod sa anggulo sa rake makapauswag sa mga kondisyon sa pagkatag sa kainit sa ulo sa pamutol, ug ang temperatura sa pagputol mahimong mokunhod, apan kon ang anggulo sa rake gamay ra kaayo, ang pagkausab sa porma sa pagputol mahimong grabe, ug ang kainit nga namugna sa pagputol dili dali nga mawala. Gipakita sa praktis nga ang anggulo sa rake nga moadto sa = 15°-20° mao ang labing angay.
Sa pagpili sa anggulo sa clearance para sa rough machining, ang kusog sa cutting edge sa gamhanang cutting tools kinahanglan nga taas, busa kinahanglan pilion ang mas gamay nga anggulo sa clearance; atol sa finishing, ang pagkaguba sa tool kasagaran mahitabo sa cutting edge area ug sa flank surface. Ang stainless steel, usa ka materyal nga dali nga mogahi sa trabaho, adunay mas dako nga epekto sa kalidad sa surface ug tool wear nga gipahinabo sa friction sa flank surface. Ang makatarunganon nga relief angle kinahanglan nga: para sa austenitic stainless steel (ubos sa 185HB), ang relief angle mahimong 6°— —8°; para sa pagproseso sa martensitic stainless steel (labaw sa 250HB), ang clearance angle kay 6°-8°; para sa martensitic stainless steel (ubos sa 250HB), ang clearance angle kay 6°-10°.
Ang pagpili sa anggulo sa pagkahilig sa sulab Ang gidak-on ug direksyon sa anggulo sa pagkahilig sa sulab ang magtino sa direksyon sa pag-agos sa chip. Ang makatarunganon nga pagpili sa anggulo sa pagkahilig sa sulab nga ls kasagaran -10°-20°. Ang mga himan sa pagkahilig sa dagkong sulab kinahanglan gamiton kung mag-micro-finishing sa gawas nga lingin, mag-fine-turning sa mga lungag, ug mag-fine-planing sa mga plane: ang ls45°-75° ang kinahanglan gamiton.
2. Pagpili sa mga materyales sa himan
Kon magproseso og stainless steel, ang toolholder kinahanglan adunay igong kusog ug kalig-on tungod sa dakong puwersa sa pagputol aron malikayan ang pagkagubot ug pagkausab sa porma atol sa proseso sa pagputol. Kini nagkinahanglan sa pagpili og angay nga dako nga cross-sectional area sa toolholder, ug ang paggamit sa mas lig-on nga mga materyales sa paghimo sa toolholder, sama sa paggamit sa quenched ug tempered 45 steel o 50 steel.
Mga Kinahanglanon para sa Pagputol sa Himan Kon magproseso og stainless steel, ang materyal sa pagputol sa himan kinahanglan nga adunay taas nga resistensya sa pagkaguba ug mapadayon ang performance sa pagputol niini sa mas taas nga temperatura. Ang kasagarang gigamit nga mga materyales karon mao ang: high-speed steel ug cemented carbide. Tungod kay ang high-speed steel makapadayon lamang sa performance sa pagputol niini ubos sa 600°C, dili kini angay para sa high-speed cutting, apan angay lamang para sa pagproseso sa stainless steel sa hinay nga speed. Tungod kay ang cemented carbide adunay mas maayo nga resistensya sa kainit ug resistensya sa pagkaguba kaysa high-speed steel, ang mga himan nga hinimo sa cemented carbide nga mga materyales mas angay para sa pagputol sa stainless steel.
Ang cemented carbide gibahin sa duha ka kategoriya: tungsten-cobalt alloy (YG) ug tungsten-cobalt-titanium alloy (YT). Ang mga tungsten-cobalt alloy adunay maayong kalig-on. Ang mga hinimo nga himan mahimong mogamit ug mas dako nga anggulo sa rake ug mas hait nga sulab sa paggaling. Ang mga tipik dali nga mausab ang porma atol sa proseso sa pagputol, ug ang pagputol kusog. Ang mga tipik dili dali nga motapot sa himan. Sa kini nga kaso, mas angay nga iproseso ang stainless steel gamit ang tungsten-cobalt alloy. Ilabi na sa rough machining ug intermittent cutting nga adunay kusog nga vibration, kinahanglan gamiton ang mga blades sa tungsten-cobalt alloy. Dili kini gahi ug dali nga mabuak sama sa tungsten-cobalt-titanium alloy, dili dali nga mahait, ug dali nga mabuak. Ang tungsten-cobalt-titanium alloy adunay mas maayo nga red hardness ug mas dili dali madaot kaysa tungsten-cobalt alloy ubos sa taas nga temperatura, apan kini mas dali nga mabuak, dili makasugakod sa impact ug vibration, ug kasagaran gigamit isip himan alang sa stainless steel fine turning.
Ang pagkagama sa materyal sa himan sa pagputol adunay kalabutan sa kalig-on ug produktibidad sa himan, ug ang pagkagama sa materyal sa himan makaapekto sa kalidad sa paghimo ug pagpahait sa himan mismo. Gitambagan nga mopili og mga materyales sa himan nga taas og katig-a, maayo nga resistensya sa pagdikit ug kalig-on, sama sa YG cemented carbide, mas maayo nga dili mogamit og YT cemented carbide, labi na kung nagproseso sa 1Gr18Ni9Ti austenitic stainless steel, kinahanglan gyud nga likayan ang paggamit sa YT hard alloy Alloy, tungod kay ang titanium (Ti) sa stainless steel ug Ti sa YT-type cemented carbide nagpatungha og affinity, ang mga chips dali nga makatangtang sa Ti sa alloy, nga nagpasiugda sa dugang nga pagkaguba sa himan. Ang praktis sa produksiyon nagpakita nga ang paggamit sa tulo ka grado nga materyales nga YG532, YG813 ug YW2 sa pagproseso sa stainless steel adunay maayo nga epekto sa pagproseso.
3. Pagpili sa gidaghanon sa pagputol
Aron mapugngan ang pagmugna og natipon nga mga ngilit ug sukod nga mga spurs ug mapaayo ang kalidad sa nawong, kung giproseso gamit ang mga cemented carbide tool, ang gidaghanon sa pagputol gamay nga mas ubos kaysa sa pag-rotate sa kinatibuk-ang mga workpiece sa carbon steel, labi na ang katulin sa pagputol dili kinahanglan nga taas kaayo, ang katulin sa pagputol kasagaran girekomenda nga Vc = 60 — — 80m/min, ang giladmon sa pagputol kay ap = 4 — — 7mm, ug ang feed rate kay f = 0.15 — — 0.6mm/r.
4. Mga kinahanglanon alang sa kagaspang sa nawong sa bahin sa pagputol sa himan
Ang pagpaayo sa nawong sa pagputol sa bahin sa himan makapakunhod sa resistensya kung ang mga tipik moliko ug molig-on sa himan. Kung itandi sa pagproseso sa ordinaryong carbon steel, kung pagproseso sa stainless steel, ang gidaghanon sa pagputol kinahanglan nga pakunhuran aron mapahinay ang pagkaguba sa himan; sa samang higayon, ang angay nga pagpabugnaw ug lubricating fluid kinahanglan pilion aron makunhuran ang kainit sa pagputol ug kusog sa pagputol atol sa proseso sa pagputol, ug aron mapalawig ang kinabuhi sa himan.
Oras sa pag-post: Nob-16-2021
