8 ka bahin sa usa ka twist drill ug ang mga gimbuhaton niini

Nahibalo ka ba niining mga termino: Helix angle, point angle, main cutting edge, profile sa plawta? Kung dili, kinahanglan ka nga magpadayon sa pagbasa. Atong tubagon ang mga pangutana sama sa: Unsa ang secondary cutting edge? Unsa ang helix angle? Giunsa nila pag-apekto ang paggamit sa usa ka aplikasyon?

Ngano nga importante nga mahibal-an kini nga mga butang: Ang lainlaing mga materyales naghatag lainlaing mga kinahanglanon sa himan. Tungod niini nga hinungdan, ang pagpili sa twist drill nga adunay angay nga istruktura hinungdanon kaayo alang sa resulta sa pag-drill.

Atong tan-awon ang walo ka batakang bahin sa usa ka twist drill: Point angle, main cutting edge, cut chisel edge, point cut ug point thinning, profile sa flute, core, secondary cutting edge, ug helix angle.

Aron makab-ot ang pinakamaayong pagputol sa lain-laing mga materyales, ang tanang walo ka bahin kinahanglan nga ipares sa usag usa.

Aron ipakita kini, atong itandi ang mosunod nga tulo ka twist drills sa usag usa:

• DIN 338, HSS-E nga drill nga may twist
• Mga drill nga twist DIN 338, HSSE-Co M35
• DIN 338, HSS 4341 nga drill nga may twist

Anggulo sa punto

Ang punto nga anggulo nahimutang sa ulo sa twist drill. Ang anggulo gisukod taliwala sa duha ka pangunang cutting edge sa ibabaw. Gikinahanglan ang punto nga anggulo aron masentro ang twist drill sa materyal.

Kon mas gamay ang anggulo sa punto, mas sayon ​​ang pagsentro sa materyal. Kini usab makapakunhod sa risgo sa pagkadalin-as sa kurbadong mga nawong.

Kon mas dako ang anggulo sa punto, mas mubo ang oras sa pag-tap. Apan, mas taas nga presyur sa kontak ang gikinahanglan ug mas lisod ang pagsentro sa materyal.

Kon gikondisyon sa heometriko, ang gamay nga anggulo sa punto nagpasabot og taas nga pangunang mga sulab sa pagputol, samtang ang dako nga anggulo sa punto nagpasabot og mubo nga pangunang mga sulab sa pagputol.

Pangunang mga ngilit sa pagputol

Ang mga pangunang cutting edge ang mopuli sa aktuwal nga proseso sa pag-drill. Ang mga tag-as nga cutting edge adunay mas taas nga performance sa pagputol kon itandi sa mga mubo nga cutting edge, bisan kung gamay ra kaayo ang mga kalainan.

Ang twist drill kanunay adunay duha ka pangunang cutting edge nga konektado sa usa ka cut chisel edge.

Guntinga ang ngilit sa pait

Ang giputol nga ngilit sa chisel nahimutang sa tunga sa tumoy sa drill ug walay epekto sa pagputol. Bisan pa, kini hinungdanon alang sa paghimo sa twist drill, tungod kay kini nagkonektar sa duha ka pangunang cutting edge.

Ang giputol nga ngilit sa pait mao ang responsable sa pagsulod sa materyal ug naghatag og presyur ug friction sa materyal. Kini nga mga kabtangan, nga dili paborable alang sa proseso sa pag-drill, moresulta sa dugang nga pagmugna og kainit ug dugang nga konsumo sa kuryente.

Apan, kini nga mga kabtangan mahimong maminusan pinaagi sa gitawag nga "thinning".

Mga pagputol sa punto ug pagnipis sa punto

Ang pagnipis sa punto makapakunhod sa giputol nga ngilit sa chisel sa ibabaw sa twist drill. Ang pagnipis moresulta sa dakong pagkunhod sa pwersa sa friction sa materyal ug busa pagkunhod sa gikinahanglan nga puwersa sa feed.

Kini nagpasabot nga ang pagnipis mao ang mahukmanong butang alang sa pagsentro sa materyal. Kini makapaayo sa pag-tap.

Ang nagkalain-laing mga point thinning gi-standardize sa mga porma sa DIN 1412. Ang labing komon nga mga porma mao ang helical point (porma N) ug split point (porma C).

Profile sa plawta (profile sa uka)

Tungod sa gimbuhaton niini isip usa ka sistema sa kanal, ang porma sa plawta makatabang sa pagsuhop ug pagtangtang sa mga tipik.

Kon mas lapad ang profile sa uka, mas maayo ang pagsuhop ug pagtangtang sa chip.

Ang dili maayong pagkatangtang sa mga chip nagpasabot og mas taas nga kainit nga mogawas, nga sa baylo mahimong mosangpot sa annealing ug sa katapusan sa pagkabuak sa twist drill.

Patag ang mga profile sa lapad nga uka, lawom ang mga profile sa nipis nga uka. Ang giladmon sa profile sa uka ang nagtino sa gibag-on sa drill core. Ang mga profile sa patag nga uka nagtugot sa dagko (baga) nga diametro sa kinauyokan. Ang mga profile sa lawom nga uka nagtugot sa gagmay (nipis) nga diametro sa kinauyokan.

Kinauyokan

Ang gibag-on sa kinauyokan mao ang sukdanan sa kalig-on sa twist drill.

Ang mga twist drill nga adunay dako (baga) nga diametro sa kinauyokan adunay mas taas nga kalig-on ug busa angay alang sa mas taas nga torque ug mas gahi nga mga materyales. Kini usab angay kaayo gamiton sa mga hand drill tungod kay kini mas makasugakod sa mga vibrations ug lateral forces.

Aron mapadali ang pagtangtang sa mga tipik gikan sa uka, ang gibag-on sa kinauyokan motaas gikan sa tumoy sa drill hangtod sa shank.

Mga giya nga chamfer ug ikaduhang mga sulab sa pagputol

Ang duha ka guide chamfer nahimutang sa mga plawta. Ang mga sharply grounded chamfers dugang nga nagtrabaho sa mga kilid nga bahin sa borehole ug nagsuporta sa giya sa twist drill sa gibarina nga lungag. Ang kalidad sa mga bungbong sa borehole nagdepende usab sa mga kinaiya sa guide chamfers.

Ang ikaduhang cutting edge mao ang transisyon gikan sa guide chamfers ngadto sa groove profile. Kini moluag ug moputol sa mga tipik nga mipilit sa materyal.

Ang gitas-on sa mga guide chamfer ug secondary cutting edges nagdepende pag-ayo sa helix angle.

Anggulo sa helix (anggulo sa spiral)

Usa ka importanteng bahin sa twist drill mao ang helix angle (spiral angle). Kini ang nagtino sa proseso sa pagporma og chip.

Ang mas dagkong mga anggulo sa helix epektibong makatangtang sa humok ug taas og pagkabuak nga mga materyales. Ang mas gagmay nga mga anggulo sa helix, sa laing bahin, gigamit alang sa gahi ug mubo og pagkabuak nga mga materyales.

Ang mga twist drill nga adunay gamay kaayo nga helix angle (10° – 19°) adunay taas nga spiral. Ang twist drill nga adunay dako nga helix angle (27° – 45°) adunay rammed (mubo) nga spiral. Ang mga twist drill nga adunay normal nga spiral adunay helix angle nga 19° – 40°.

Mga gimbuhaton sa mga kinaiya sa aplikasyon

Sa unang tan-aw, ang hilisgutan sa twist drills daw komplikado kaayo. Oo, adunay daghang mga sangkap ug mga bahin nga nagpalahi sa usa ka twist drill. Bisan pa, daghang mga kinaiya ang nagsalig sa usag usa.

Aron makapangita sa saktong twist drill, mahimo nimong i-orient ang imong kaugalingon sa imong aplikasyon sa unang lakang. Ang DIN manual para sa mga drill ug countersink naghubit, ubos sa DIN 1836, sa pagbahin sa mga grupo sa aplikasyon ngadto sa tulo ka klase nga N, H, ug W:

Karong panahona dili lang kining tulo ka klase nga N, H, ug W ang imong makit-an sa merkado, tungod kay sa paglabay sa panahon, ang mga klase lahi na nga gihan-ay aron ma-optimize ang mga twist drill para sa espesyal nga mga aplikasyon. Busa, naporma ang mga hybrid nga porma kansang mga sistema sa pagngalan wala gi-standardize sa DIN manual. Sa MSK dili lang ang klase nga N ang imong makit-an apan lakip na usab ang mga klase nga UNI, UTL o VA.

Konklusyon ug katingbanan

Karon nahibal-an na nimo kung unsang mga bahin sa twist drill ang nakaimpluwensya sa proseso sa pag-drill. Ang mosunod nga talaan naghatag kanimo usa ka kinatibuk-ang pagtan-aw sa labing hinungdanon nga mga bahin sa partikular nga mga gimbuhaton.

Sa panguna, mahimo nimong mahibal-an ang imong aplikasyon ug ang materyal nga gusto nimong gamiton.

Tan-awa kung unsang mga twist drill ang gitanyag ug itandi ang tagsatagsa ka mga bahin ug gimbuhaton nga imong gikinahanglan para sa imong materyal nga i-drill.