1. Seleccioneu els paràmetres geomètrics de l'eina
Quan es mecanitza acer inoxidable, la geometria de la part de tall de l'eina s'ha de tenir en compte generalment a partir de l'elecció de l'angle de raspall i l'angle posterior. Quan es selecciona l'angle de raspall, s'han de tenir en compte factors com el perfil de la ranura, la presència o absència de bisellatge i l'angle positiu i negatiu de la inclinació de la fulla. Independentment de l'eina, s'ha d'utilitzar un angle de raspall més gran quan es mecanitza acer inoxidable. Augmentar l'angle de raspall de l'eina pot reduir la resistència que es troba durant el tall i la neteja de ferritja. La selecció de l'angle de folgança no és gaire estricta, però no ha de ser massa petit. Si l'angle de folgança és massa petit, causarà una fricció important amb la superfície de la peça, empitjorant la rugositat de la superfície mecanitzada i accelerant el desgast de l'eina. I a causa de la forta fricció, es millora l'efecte d'enduriment de la superfície d'acer inoxidable; l'angle de folgança de l'eina no ha de ser massa gran, massa gran, de manera que es redueixi l'angle de falca de l'eina, es redueixi la resistència del tall de tall i s'acceleri el desgast de l'eina. Generalment, l'angle de relleu ha de ser adequadament més gran que quan es processa acer al carboni ordinari.
L'elecció de l'angle d'inclinació Des del punt de vista de la generació de calor de tall i la dissipació de calor, augmentar l'angle d'inclinació pot reduir la generació de calor de tall, i la temperatura de tall no serà massa alta, però si l'angle d'inclinació és massa gran, el volum de dissipació de calor de la punta de l'eina disminuirà i la temperatura de tall serà oposada. Elevada. La reducció de l'angle d'inclinació pot millorar les condicions de dissipació de calor del capçal de tall, i la temperatura de tall pot disminuir, però si l'angle d'inclinació és massa petit, la deformació del tall serà important i la calor generada pel tall no es dissiparà fàcilment. La pràctica demostra que l'angle d'inclinació go=15°-20° és el més adequat.
Quan es selecciona l'angle de despeja per al mecanitzat en desbast, cal que la resistència del tall de les eines de tall potents sigui alta, per la qual cosa s'ha de seleccionar un angle de despeja més petit; durant l'acabat, el desgast de l'eina es produeix principalment a la zona del tall i a la superfície del flanc. L'acer inoxidable, un material propens a l'enduriment per deformació, té un impacte més gran en la qualitat de la superfície i el desgast de l'eina causat per la fricció de la superfície del flanc. Un angle de despeja raonable hauria de ser: per a l'acer inoxidable austenític (per sota de 185HB), l'angle de despeja pot ser de 6°-—8°; per al processament d'acer inoxidable martensític (per sobre de 250HB), l'angle de despeja és de 6°-8°; per a l'acer inoxidable martensític (per sota de 250HB), l'angle de despeja és de 6°-10°.
L'elecció de l'angle d'inclinació de la fulla La mida i la direcció de l'angle d'inclinació de la fulla determinen la direcció del flux de ferritja. Una selecció raonable de l'angle d'inclinació de la fulla ls sol ser de -10°-20°. S'han d'utilitzar eines d'inclinació de fulla gran per al microacabat del cercle exterior, forats de tornejat fi i plans de planejat fi: s'ha d'utilitzar ls45°-75°.
2. Selecció de materials per a eines
Quan es processa acer inoxidable, el portaeines ha de tenir prou resistència i rigidesa a causa de la gran força de tall per evitar vibracions i deformacions durant el procés de tall. Això requereix la selecció d'una àrea de secció transversal adequadament gran del portaeines i l'ús de materials de major resistència per fabricar el portaeines, com ara l'ús d'acer 45 o 50 temperat i temperat.
Requisits per a la part de tall de l'eina Quan es processa acer inoxidable, cal que el material de la part de tall de l'eina tingui una alta resistència al desgast i mantingui el seu rendiment de tall a una temperatura més alta. Els materials que s'utilitzen actualment són: acer ràpid i carbur cimentat. Com que l'acer ràpid només pot mantenir el seu rendiment de tall per sota dels 600 °C, no és adequat per al tall a alta velocitat, sinó que només és adequat per al processament d'acer inoxidable a baixa velocitat. Com que el carbur cimentat té una millor resistència a la calor i al desgast que l'acer ràpid, les eines fetes de materials de carbur cimentat són més adequades per tallar acer inoxidable.
El carbur cimentat es divideix en dues categories: aliatge de tungstè-cobalt (YG) i aliatge de tungstè-cobalt-titani (YT). Els aliatges de tungstè-cobalt tenen una bona tenacitat. Les eines fabricades poden utilitzar un angle de raspall més gran i una vora més afilada per rectificar. Les encenalls es deformen fàcilment durant el procés de tall i el tall és ràpid. Les encenalls no s'enganxen fàcilment a l'eina. En aquest cas, és més apropiat processar acer inoxidable amb aliatge de tungstè-cobalt. Especialment en mecanitzat en brut i tall intermitent amb grans vibracions, s'han d'utilitzar fulles d'aliatge de tungstè-cobalt. No és tan dur ni fràgil com l'aliatge de tungstè-cobalt-titani, no és fàcil d'afilar i és fàcil d'estellar. L'aliatge de tungstè-cobalt-titani té una millor duresa vermella i és més resistent al desgast que l'aliatge de tungstè-cobalt en condicions d'alta temperatura, però és més fràgil, no és resistent a l'impacte i a les vibracions, i generalment s'utilitza com a eina per al tornejat fi d'acer inoxidable.
El rendiment de tall del material de l'eina està relacionat amb la durabilitat i la productivitat de l'eina, i la fabricabilitat del material de l'eina afecta la qualitat de fabricació i afilat de l'eina en si. És recomanable triar materials d'eina amb alta duresa, bona resistència a l'adherència i tenacitat, com ara el carbur cimentat YG. És millor no utilitzar carbur cimentat YT, especialment quan es processa acer inoxidable austenític 1Gr18Ni9Ti. Cal evitar absolutament l'ús d'aliatge dur YT, ja que el titani (Ti) en acer inoxidable i el Ti en carbur cimentat tipus YT produeixen una afinitat, les estelles poden eliminar fàcilment el Ti de l'aliatge, cosa que afavoreix un major desgast de l'eina. La pràctica de producció demostra que l'ús de tres graus de materials YG532, YG813 i YW2 per processar acer inoxidable té un bon efecte de processament.
3. Selecció de la quantitat de tall
Per tal de suprimir la generació d'acumulació de vores i esquerdes i millorar la qualitat de la superfície, quan es processa amb eines de carbur cimentat, la quantitat de tall és lleugerament inferior a la del tornejat de peces d'acer al carboni generals, especialment la velocitat de tall no ha de ser massa alta, generalment es recomana la velocitat de tall Vc = 60-80 m/min, la profunditat de tall és ap = 4-7 mm i la velocitat d'avanç és f = 0,15-0,6 mm/r.
4. Requisits per a la rugositat superficial de la part de tall de l'eina
Millorar l'acabat superficial de la part de tall de l'eina pot reduir la resistència quan les encenalls s'enrotllen i millorar la durabilitat de l'eina. En comparació amb el processament d'acer al carboni ordinari, en el processament d'acer inoxidable, la quantitat de tall s'ha de reduir adequadament per frenar el desgast de l'eina; al mateix temps, s'ha de seleccionar el fluid refrigerant i lubricant adequat per reduir la calor de tall i la força de tall durant el procés de tall i per allargar la vida útil de l'eina.
Data de publicació: 16 de novembre de 2021
