MSK glodalice za duboke utore

Obične glodalice imaju isti prečnik oštrice i prečnik drške, na primjer, prečnik oštrice je 10mm, prečnik drške je 10mm, dužina oštrice je 20mm, a ukupna dužina je 80mm.

Glodalica za duboke utore je drugačija. Prečnik oštrice glodalice za duboke utore obično je manji od prečnika drške. Također postoji produžetak rotacije između dužine oštrice i dužine drške. Ovaj produžetak rotacije je iste veličine kao i prečnik oštrice, na primjer, 5 prečnika oštrice, 15 dužina oštrice, 4wa0 produžetaka rotacije, 10 prečnika drške, 30 dužina drške i 85 ukupnih dužina. Ova vrsta dubokog utorarezač dodaje produžetak rotacije između dužine oštrice i dužine drške, tako da može obrađivati ​​duboke utore.

Prednost

1. Pogodan je za rezanje kaljenog i popuštenog čelika;

2. Korištenjem TiSiN premaza s visokom tvrdoćom premaza i odličnom otpornošću na toplinu, može se postići izvrsne performanse tokom rezanja velikom brzinom;

3. Pogodan je za trodimenzionalno duboko rezanje šupljina i finu obradu, sa širokim rasponom efektivnih dužina, a može se odabrati najbolja dužina za poboljšanje kvalitete i efikasnosti.

Nedostatak

1. Dužina alatne šipke je fiksna i nije pogodna za upotrebu pri obradi dubokih žljebova različitih dubina, posebno pri obradi dubokih žljebova s ​​malim dubinama, jer je dužina alatne šipke predugačka i lako se može slomiti.

2. Površina vrha alatne glave nije opremljena zaštitnim slojem, što čini vrh alata lako trošenjem, što dovodi do difuzije između obratka i obratka tokom obrade i utiče na vijek trajanja glave alata.

3. Glava rezača će vibrirati tokom rezanja, što će uništiti kvalitet površine obratka, tako da glatkoća površine obratka ne može ispuniti zahtjeve.

4. Otpad koji nastaje tokom obrade nije lako ispustiti i nakuplja se na glavi rezača, što utiče na rezanje glave rezača.

Vijek trajanja alata za duboke utore

Najvažnije je da su količina rezanja i količina rezanja usko povezani sa vijekom trajanja alata za duboke utore. Prilikom formuliranja količine rezanja, prvo treba odabrati razuman vijek trajanja alata za duboke utore, a zatim odrediti razuman vijek trajanja alata za duboke utore prema cilju optimizacije. Općenito, postoje dvije vrste vijeka trajanja alata s najvećom produktivnošću i vijekom trajanja alata s najnižim troškovima. Prva se određuje prema cilju najmanjeg broja radnih sati po komadu, a druga se određuje prema cilju najnižih troškova procesa.