১. টুলের জ্যামিতিক পরামিতি নির্বাচন করুন
স্টেইনলেস স্টিল মেশিন করার সময়, টুলের কাটিয়া অংশের জ্যামিতি সাধারণত রেক অ্যাঙ্গেল এবং ব্যাক অ্যাঙ্গেলের পছন্দ থেকে বিবেচনা করা উচিত। রেক অ্যাঙ্গেল নির্বাচন করার সময়, ফ্লুট প্রোফাইল, চ্যামফারিংয়ের উপস্থিতি বা অনুপস্থিতি এবং ব্লেডের প্রবণতার ধনাত্মক এবং নেতিবাচক কোণের মতো বিষয়গুলি বিবেচনা করা উচিত। টুলটি নির্বিশেষে, স্টেইনলেস স্টিল মেশিন করার সময় একটি বৃহত্তর রেক অ্যাঙ্গেল ব্যবহার করা উচিত। টুলের রেক অ্যাঙ্গেল বৃদ্ধি করলে চিপ কাটা এবং ক্লিয়ারিংয়ের সময় যে প্রতিরোধের সম্মুখীন হতে হয় তা কমাতে পারে। ক্লিয়ারেন্স অ্যাঙ্গেল নির্বাচন খুব কঠোর নয়, তবে এটি খুব ছোট হওয়া উচিত নয়। যদি ক্লিয়ারেন্স অ্যাঙ্গেল খুব ছোট হয়, তাহলে এটি ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের সাথে গুরুতর ঘর্ষণ সৃষ্টি করবে, মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের রুক্ষতা আরও খারাপ করবে এবং টুলের ক্ষয় ত্বরান্বিত করবে। এবং শক্তিশালী ঘর্ষণের কারণে, স্টেইনলেস স্টিলের পৃষ্ঠের শক্ত হওয়ার প্রভাব বৃদ্ধি পাবে; টুল ক্লিয়ারেন্স অ্যাঙ্গেল খুব বড়, খুব বড় হওয়া উচিত নয়, যাতে টুলের ওয়েজ অ্যাঙ্গেল হ্রাস পায়, কাটিং এজের শক্তি হ্রাস পায় এবং টুলের ক্ষয় ত্বরান্বিত হয়। সাধারণত, রিলিফ অ্যাঙ্গেল সাধারণ কার্বন ইস্পাত প্রক্রিয়াকরণের তুলনায় যথাযথভাবে বড় হওয়া উচিত।
রেক অ্যাঙ্গেলের পছন্দ কাটিংয়ের তাপ উৎপাদন এবং তাপ অপচয়ের দিক থেকে, রেক অ্যাঙ্গেল বৃদ্ধি করলে কাটিংয়ের তাপ উৎপাদন কমানো যায় এবং কাটিংয়ের তাপমাত্রা খুব বেশি হবে না, তবে যদি রেক অ্যাঙ্গেল খুব বেশি হয়, তাহলে টুলের টিপের তাপ অপচয়ের পরিমাণ কমে যাবে এবং কাটিংয়ের তাপমাত্রা বিপরীত হবে। উন্নত। রেক অ্যাঙ্গেল কমানো কাটার মাথার তাপ অপচয়ের অবস্থার উন্নতি করতে পারে এবং কাটিংয়ের তাপমাত্রা হ্রাস পেতে পারে, তবে রেক অ্যাঙ্গেল খুব ছোট হলে, কাটিংয়ের বিকৃতি গুরুতর হবে এবং কাটিংয়ের ফলে উৎপন্ন তাপ সহজে অপচয় হবে না। অনুশীলন দেখায় যে রেক অ্যাঙ্গেল go=15°-20° সবচেয়ে উপযুক্ত।
রুক্ষ যন্ত্রের জন্য ক্লিয়ারেন্স অ্যাঙ্গেল নির্বাচন করার সময়, শক্তিশালী কাটিং টুলের কাটিং এজ শক্তি বেশি হওয়া প্রয়োজন, তাই একটি ছোট ক্লিয়ারেন্স অ্যাঙ্গেল নির্বাচন করা উচিত; ফিনিশিংয়ের সময়, টুলের ক্ষয় মূলত কাটিং এজ এলাকা এবং ফ্ল্যাঙ্ক পৃষ্ঠে ঘটে। স্টেইনলেস স্টিল, একটি উপাদান যা কাজ শক্ত করার প্রবণতা রাখে, ফ্ল্যাঙ্ক পৃষ্ঠের ঘর্ষণ দ্বারা সৃষ্ট পৃষ্ঠের গুণমান এবং টুলের ক্ষয়ের উপর বেশি প্রভাব ফেলে। একটি যুক্তিসঙ্গত রিলিফ অ্যাঙ্গেল হওয়া উচিত: অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিলের জন্য (১৮৫HB এর নিচে), রিলিফ অ্যাঙ্গেল ৬°— —৮° হতে পারে; মার্টেনসিটিক স্টেইনলেস স্টিল প্রক্রিয়াকরণের জন্য (২৫০HB এর উপরে), ক্লিয়ারেন্স অ্যাঙ্গেল ৬°-৮°; মার্টেনসিটিক স্টেইনলেস স্টিলের জন্য (২৫০HB এর নিচে), ক্লিয়ারেন্স অ্যাঙ্গেল ৬°-১০°।
ব্লেডের ঝোঁক কোণের পছন্দ ব্লেডের ঝোঁক কোণের আকার এবং দিক চিপ প্রবাহের দিক নির্ধারণ করে। ব্লেডের ঝোঁক কোণ ls এর যুক্তিসঙ্গত নির্বাচন সাধারণত -10°-20° হয়। বাইরের বৃত্ত, সূক্ষ্ম-বাঁকানো গর্ত এবং সূক্ষ্ম-প্ল্যানিং প্লেনগুলিকে মাইক্রো-ফিনিশ করার সময় বড়-ব্লেডের ঝোঁক সরঞ্জাম ব্যবহার করা উচিত: ls45°-75° ব্যবহার করা উচিত।
2. হাতিয়ার উপকরণ নির্বাচন
স্টেইনলেস স্টিল প্রক্রিয়াকরণের সময়, টুলহোল্ডারের পর্যাপ্ত শক্তি এবং অনমনীয়তা থাকতে হবে কারণ এর কাটিয়া বল বেশি থাকে যাতে কাটার সময় বকবক এবং বিকৃতি এড়ানো যায়। এর জন্য টুলহোল্ডারের একটি উপযুক্ত বৃহৎ ক্রস-সেকশনাল এরিয়া নির্বাচন করা প্রয়োজন এবং টুলহোল্ডার তৈরির জন্য উচ্চ-শক্তির উপকরণ ব্যবহার করা প্রয়োজন, যেমন কোয়েঞ্চড এবং টেম্পার্ড 45 স্টিল বা 50 স্টিলের ব্যবহার।
টুলের কাটিয়া অংশের জন্য প্রয়োজনীয়তা স্টেইনলেস স্টিল প্রক্রিয়াকরণের সময়, টুলের কাটিয়া অংশের উপাদানগুলিতে উচ্চ পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা থাকা এবং উচ্চ তাপমাত্রায় এর কাটিয়া কর্মক্ষমতা বজায় রাখা প্রয়োজন। বর্তমানে সাধারণত ব্যবহৃত উপকরণগুলি হল: উচ্চ-গতির ইস্পাত এবং সিমেন্টেড কার্বাইড। যেহেতু উচ্চ-গতির ইস্পাত কেবল 600°C এর নিচে তার কাটিয়া কর্মক্ষমতা বজায় রাখতে পারে, তাই এটি উচ্চ-গতির কাটার জন্য উপযুক্ত নয়, তবে কেবল কম গতিতে স্টেইনলেস স্টিল প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত। যেহেতু সিমেন্টেড কার্বাইডের তাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং উচ্চ-গতির ইস্পাতের তুলনায় পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা বেশি, তাই সিমেন্টেড কার্বাইড উপকরণ দিয়ে তৈরি সরঞ্জামগুলি স্টেইনলেস স্টিল কাটার জন্য বেশি উপযুক্ত।
সিমেন্টেড কার্বাইড দুটি ভাগে বিভক্ত: টাংস্টেন-কোবাল্ট অ্যালয় (YG) এবং টাংস্টেন-কোবাল্ট-টাইটানিয়াম অ্যালয় (YT)। টাংস্টেন-কোবাল্ট অ্যালয়গুলির শক্ততা ভালো। তৈরি সরঞ্জামগুলি বৃহত্তর রেক অ্যাঙ্গেল এবং পিষে নেওয়ার জন্য একটি ধারালো প্রান্ত ব্যবহার করতে পারে। কাটার প্রক্রিয়া চলাকালীন চিপগুলি বিকৃত করা সহজ এবং কাটা দ্রুত হয়। চিপগুলি টুলের সাথে লেগে থাকা সহজ নয়। এই ক্ষেত্রে, টাংস্টেন-কোবাল্ট অ্যালয় দিয়ে স্টেইনলেস স্টিল প্রক্রিয়া করা আরও উপযুক্ত। বিশেষ করে রুক্ষ মেশিনিং এবং বৃহৎ কম্পনের সাথে মাঝে মাঝে কাটার ক্ষেত্রে, টাংস্টেন-কোবাল্ট অ্যালয় ব্লেড ব্যবহার করা উচিত। এটি টাংস্টেন-কোবাল্ট-টাইটানিয়াম অ্যালয়ের মতো শক্ত এবং ভঙ্গুর নয়, ধারালো করা সহজ নয় এবং চিপ করা সহজ। টাংস্টেন-কোবাল্ট-টাইটানিয়াম অ্যালয়ের লাল কঠোরতা ভালো এবং উচ্চ তাপমাত্রার পরিস্থিতিতে টাংস্টেন-কোবাল্ট অ্যালয়ের তুলনায় বেশি পরিধান-প্রতিরোধী, তবে এটি আরও ভঙ্গুর, প্রভাব এবং কম্পনের বিরুদ্ধে প্রতিরোধী নয় এবং সাধারণত স্টেইনলেস স্টিলের সূক্ষ্ম বাঁকের জন্য একটি হাতিয়ার হিসাবে ব্যবহৃত হয়।
টুল ম্যাটেরিয়ালের কাটিং পারফরম্যান্স টুলের স্থায়িত্ব এবং উৎপাদনশীলতার সাথে সম্পর্কিত, এবং টুল ম্যাটেরিয়ালের উৎপাদনযোগ্যতা টুলের উৎপাদন এবং ধারালো করার গুণমানকে প্রভাবিত করে। উচ্চ কঠোরতা, ভালো আনুগত্য প্রতিরোধ এবং শক্ততা সহ টুল ম্যাটেরিয়াল বেছে নেওয়ার পরামর্শ দেওয়া হয়, যেমন YG সিমেন্টেড কার্বাইড, YT সিমেন্টেড কার্বাইড ব্যবহার না করাই ভালো, বিশেষ করে 1Gr18Ni9Ti অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিল প্রক্রিয়াকরণের সময়, আপনার YT হার্ড অ্যালয় অ্যালয় ব্যবহার করা একেবারেই এড়িয়ে চলা উচিত, কারণ স্টেইনলেস স্টিলে টাইটানিয়াম (Ti) এবং YT-টাইপ সিমেন্টেড কার্বাইডে Ti একটি সখ্যতা তৈরি করে, চিপগুলি সহজেই অ্যালয় থেকে Ti কেড়ে নিতে পারে, যা টুলের ক্ষয় বৃদ্ধি করে। উৎপাদন অনুশীলন দেখায় যে স্টেইনলেস স্টিল প্রক্রিয়াকরণের জন্য YG532, YG813 এবং YW2 তিন গ্রেডের উপকরণ ব্যবহার করলে ভালো প্রক্রিয়াকরণ প্রভাব পড়ে।
3. কাটার পরিমাণ নির্বাচন
বিল্ট-আপ এজ এবং স্কেল স্পার তৈরি দমন করার জন্য এবং পৃষ্ঠের গুণমান উন্নত করার জন্য, সিমেন্টেড কার্বাইড সরঞ্জাম দিয়ে প্রক্রিয়াকরণ করার সময়, সাধারণ কার্বন ইস্পাত ওয়ার্কপিস বাঁকানোর তুলনায় কাটার পরিমাণ কিছুটা কম হয়, বিশেষ করে কাটার গতি খুব বেশি হওয়া উচিত নয়, কাটার গতি সাধারণত Vc=60——80m/min, কাটার গভীরতা ap=4——7mm, এবং ফিড রেট f=0.15——0.6mm/r সুপারিশ করা হয়।
৪. টুলের কাটিয়া অংশের পৃষ্ঠের রুক্ষতার জন্য প্রয়োজনীয়তা
টুলের কাটিয়া অংশের পৃষ্ঠের ফিনিশ উন্নত করলে চিপগুলি কার্ল করা হলে প্রতিরোধ ক্ষমতা কমানো যায় এবং টুলের স্থায়িত্ব উন্নত হয়। সাধারণ কার্বন ইস্পাত প্রক্রিয়াকরণের তুলনায়, স্টেইনলেস স্টিল প্রক্রিয়াকরণের সময়, টুলের ক্ষয় কমাতে কাটার পরিমাণ যথাযথভাবে হ্রাস করা উচিত; একই সময়ে, কাটার প্রক্রিয়া চলাকালীন কাটার তাপ এবং কাটার বল কমাতে এবং টুলের পরিষেবা জীবন বাড়ানোর জন্য উপযুক্ত শীতলকরণ এবং লুব্রিকেটিং তরল নির্বাচন করা উচিত।
পোস্টের সময়: নভেম্বর-১৬-২০২১
