8 характеристики на спиралкова бормашина и нейните функции

Знаете ли тези термини: ъгъл на спиралата, ъгъл на върха, основен режещ ръб, профил на жлеба? Ако не, трябва да продължите да четете. Ще отговорим на въпроси като: Какво е вторичен режещ ръб? Какво е ъгъл на спиралата? Как те влияят на употребата в дадено приложение?

Защо е важно да знаете тези неща: Различните материали поставят различни изисквания към инструмента. Поради тази причина изборът на спираловидно свредло с подходяща структура е изключително важен за резултата от пробиването.

Нека разгледаме осемте основни характеристики на спиралното свредло: ъгъл на върха, главен режещ ръб, режещ ръб тип „длето“, заострен ръб и изтъняване на върха, профил на жлеба, сърцевина, вторичен режещ ръб и ъгъл на спиралата.

За да се постигне най-добра производителност при рязане на различни материали, всичките осем характеристики трябва да бъдат съчетани помежду си.

За да илюстрираме това, сравняваме следните три спираловидни свредла помежду си:

• Спирално свредло DIN 338, HSS-E
• Спирални свредла DIN 338, HSSE-Co M35
• Спирално свредло DIN 338, HSS 4341

Ъгъл на върха

Ъгълът на върха се намира на главата на спиралното свредло. Ъгълът се измерва между двата основни режещи ръба в горната част. Ъгълът на върха е необходим за центриране на спиралното свредло в материала.

Колкото по-малък е ъгълът на върха, толкова по-лесно е центрирането в материала. Това също така намалява риска от подхлъзване върху извити повърхности.

Колкото по-голям е ъгълът на върха, толкова по-кратко е времето за нарязване на резба. Необходимо е обаче по-високо контактно налягане и центрирането в материала е по-трудно.

Геометрично обусловен, малък ъгъл на върха означава дълги основни режещи ръбове, докато голям ъгъл на върха означава къси основни режещи ръбове.

Основни режещи ръбове

Основните режещи ръбове поемат контрола върху самия процес на пробиване. Дългите режещи ръбове имат по-висока производителност на рязане в сравнение с късите режещи ръбове, дори ако разликите са много малки.

Спиралната бормашина винаги има два основни режещи ръба, свързани с нарязан ръб на длето.

Отрязан ръб на длето

Изрязаният ръб на длетото се намира в средата на върха на свредлото и няма режещ ефект. Той обаче е от съществено значение за конструкцията на спиралното свредло, тъй като свързва двата основни режещи ръба.

Отрязаният ръб на длетото е отговорен за навлизането в материала и упражнява натиск и триене върху него. Тези свойства, които са неблагоприятни за процеса на пробиване, водят до повишено генериране на топлина и повишена консумация на енергия.

Тези свойства обаче могат да бъдат намалени чрез така нареченото „изтъняване“.

Точкови разрези и точкови изтънявания

Изтъняването на върха намалява режещия ръб на длетото в горната част на спиралното свредло. Изтъняването води до значително намаляване на силите на триене в материала и по този начин до намаляване на необходимата сила на подаване.

Това означава, че изтъняването е решаващият фактор за центрирането в материала. То подобрява нарязването на резба.

Различните форми на изтъняване на върха са стандартизирани във форми по DIN 1412. Най-често срещаните форми са спираловиден връх (форма N) и раздвоен връх (форма C).

Профил на флейтата (профил на канала)

Поради функцията си на канална система, профилът на режещия елемент улеснява абсорбирането и отстраняването на стружки.

Колкото по-широк е профилът на канала, толкова по-добро е абсорбирането и отстраняването на стружките.

Лошото отстраняване на стружките означава по-високо отделяне на топлина, което от своя страна може да доведе до отгряване и в крайна сметка до счупване на спиралното свредло.

Широките профили на каналите са плоски, тънките профили на каналите са дълбоки. Дълбочината на профила на канала определя дебелината на свредлото. Плоските профили на каналите позволяват големи (дебели) диаметри на свредлото. Дълбоките профили на каналите позволяват малки (тънки) диаметри на свредлото.

Ядро

Дебелината на сърцевината е определящата мярка за стабилността на спиралното свредло.

Спиралните свредла с голям (дебел) диаметър на сърцевината имат по-висока стабилност и следователно са подходящи за по-високи въртящи моменти и по-твърди материали. Те са много подходящи и за употреба в ръчни бормашини, тъй като са по-устойчиви на вибрации и странични сили.

За да се улесни отстраняването на стружките от канала, дебелината на сърцевината се увеличава от върха на свредлото към опашката.

Водещи фаски и вторични режещи ръбове

Двете направляващи фаски са разположени на жлебовете. Остро заточените фаски работят допълнително върху страничните повърхности на отвора и подпомагат насочването на спиралното свредло в пробития отвор. Качеството на стените на отвора също зависи от свойствата на направляващите фаски.

Вторичният режещ ръб образува прехода от водещите фаски към профила на канала. Той разхлабва и отрязва стружките, полепнали по материала.

Дължината на водещите фаски и вторичните режещи ръбове зависи до голяма степен от ъгъла на спиралата.

Ъгъл на спиралата (ъгъл на спиралата)

Съществена характеристика на спиралното свредло е ъгълът на спиралата. Той определя процеса на образуване на стружка.

По-големите ъгли на спиралата осигуряват ефективно отстраняване на меки материали с дълги стружки. По-малките ъгли на спиралата, от друга страна, се използват за твърди материали с къси стружки.

Спиралните свредла с много малък ъгъл на спиралата (10° – 19°) имат дълга спирала. В замяна, спиралните свредла с голям ъгъл на спиралата (27° – 45°) имат трамбована (къса) спирала. Спиралните свредла с нормална спирала имат ъгъл на спиралата от 19° – 40°.

Функции на характеристиките в приложението

На пръв поглед темата за спираловидните свредла изглежда доста сложна. Да, има много компоненти и характеристики, които отличават спираловидните свредла. Много характеристики обаче са взаимозависими.

За да намерите правилната спирална бормашина, можете да се ориентирате спрямо приложението си още в първата стъпка. Ръководството DIN за свредла и зенкери определя, съгласно DIN 1836, разделянето на групите приложения на три типа N, H и W:

Днес на пазара ще намерите не само тези три типа N, H и W, защото с течение на времето типовете са били подредени по различен начин, за да се оптимизират спираловидните свредла за специални приложения. По този начин са се образували хибридни форми, чиито системи за именуване не са стандартизирани в ръководството по DIN. В MSK ще намерите не само тип N, но и типовете UNI, UTL или VA.

Заключение и обобщение

Сега знаете кои характеристики на спиралното свредло влияят на процеса на пробиване. Следната таблица ви дава общ преглед на най-важните характеристики на конкретните функции.

По принцип можете да определите приложението си и материала, в който искате да пробиете.

Разгледайте кои спирални свредла се предлагат и сравнете съответните характеристики и функции, от които се нуждаете, за да пробиете материала си.