Ці знаёмыя вам наступныя тэрміны: вугал нахілу спіралі, вугал вяршыні, галоўная рэжучая абза, профіль канаўкі? Калі не, то вам варта працягнуць чытанне. Мы адкажам на такія пытанні, як: Што такое другасная рэжучая абза? Што такое вугал нахілу спіралі? Як яны ўплываюць на выкарыстанне ў дадатку?
Чаму важна ведаць гэтыя рэчы: розныя матэрыялы прад'яўляюць розныя патрабаванні да інструмента. Па гэтай прычыне выбар спіральнага свердзела з адпаведнай канструкцыяй надзвычай важны для выніку свідравання.
Давайце разгледзім восем асноўных характарыстык спіральнага свердзела: кут нахілу верхавіны, асноўны рэжучы край, разрэзаны край, завостраны рэжучы край і паніжэнне верхавіны, профіль канаўкі, стрыжань, другасны рэжучы край і кут нахілу спіралі.
Каб дасягнуць найлепшай прадукцыйнасці рэзання розных матэрыялаў, усе восем характарыстык павінны быць узгоднены адна з адной.
Каб праілюстраваць гэта, мы параўнаем наступныя тры спіральныя свердзелы адзін з адным:
- Спіральны свердзел DIN 338, HSS-E
- Спіральныя свердзелы DIN 338, HSSE-Co M35
- Спіральны свердзел DIN 338, HSS 4341
Кут наканечніка
Кут завостранага свердзела размешчаны на галоўцы спіральнага свердзела. Кут вымяраецца паміж двума асноўнымі рэжучымі краямі ўверсе. Кут завостранага свердзела неабходны для цэнтравання спіральнага свердзела ў матэрыяле.
Чым меншы вугал завостравання, тым лягчэй цэнтравацца ў матэрыяле. Гэта таксама памяншае рызыку слізгацення на крывалінейных паверхнях.
Чым большы вугал вяршыні, тым карацейшы час наразання разьбы. Аднак патрабуецца большы кантактны ціск, і цэнтраванне ў матэрыяле складаней.
Геаметрычна абумоўлены малы вугал завяршэння азначае доўгія асноўныя рэжучыя беражкі, тады як вялікі вугал завяршэння азначае кароткія асноўныя рэжучыя беражкі.
Асноўныя рэжучыя кромкі
Асноўныя рэжучыя кромкі бяруць на сябе фактычны працэс свідравання. Доўгія рэжучыя кромкі маюць больш высокую прадукцыйнасць рэзання ў параўнанні з кароткімі рэжучымі кромкамі, нават калі адрозненні вельмі малыя.
Спіральнае свердзел заўсёды мае дзве асноўныя рэжучыя кромкі, злучаныя зрэзаным стамескай.
Зрэзаны край стамескі
Зрэзанае лязо стамескі знаходзіцца пасярэдзіне наканечніка свердзела і не мае рэжучага эфекту. Аднак яно неабходна для канструкцыі спіральнага свердзела, бо злучае два асноўныя рэжучыя краю.
Зрэзаная абза зубіла адказвае за ўваходжанне ў матэрыял і аказвае ціск і трэнне на матэрыял. Гэтыя ўласцівасці, якія неспрыяльныя для працэсу свідравання, прыводзяць да павелічэння выдзялення цяпла і павелічэння спажывання энергіі.
Аднак гэтыя ўласцівасці можна паменшыць шляхам так званага «прарэджвання».
Кропкавыя зрэзы і кропкавыя прарэджванні
Патанчэнне кропкі памяншае рэжучую кромку долата ў верхняй частцы спіральнага свердзела. Патанчэнне прыводзіць да істотнага зніжэння сіл трэння ў матэрыяле і, такім чынам, да зніжэння неабходнай сілы падачы.
Гэта азначае, што пратанчэнне з'яўляецца вырашальным фактарам для цэнтравання ў матэрыяле. Гэта паляпшае наразанне разьбы.
Розныя формы патанчэнняў наканечніка стандартызаваны ў адпаведнасці з DIN 1412. Найбольш распаўсюджанымі формамі з'яўляюцца спіральны наканечнік (форма N) і раздвоены наканечнік (форма C).
Профіль флейты (профіль канаўкі)
Дзякуючы сваёй функцыі ў якасці сістэмы каналаў, профіль канаўкі спрыяе паглынанню і выдаленню стружкі.
Чым шырэйшы профіль канаўкі, тым лепш паглынаецца і выдаляецца стружка.
Дрэннае выдаленне стружкі азначае больш высокае нагрэўленне, што, у сваю чаргу, можа прывесці да адпалу і, у рэшце рэшт, да паломкі спіральнага свердзела.
Шырокія профілі пазов плоскія, тонкія — глыбокія. Глыбіня профілю пазов вызначае таўшчыню стрыжня свердзела. Плоскія профілі пазов дазваляюць выкарыстоўваць стрыжань вялікага (тоўстага) дыяметра. Глыбокія профілі пазов дазваляюць выкарыстоўваць стрыжань малога (тонкага) дыяметра.
Ядро
Таўшчыня стрыжня з'яўляецца вызначальным паказчыкам стабільнасці спіральнага свердзела.
Спіральныя свердзелы з вялікім (тоўстым) дыяметрам стрыжня маюць больш высокую стабільнасць і таму падыходзяць для больш высокіх крутоўных момантаў і больш цвёрдых матэрыялаў. Яны таксама вельмі добра падыходзяць для выкарыстання ў ручных дрылях, бо больш устойлівыя да вібрацый і бакавых сіл.
Каб палегчыць выдаленне стружкі з пазы, таўшчыня стрыжня павялічваецца ад кончыка свердзела да хваставіка.
Накіроўвальныя фаскі і другарадныя рэжучыя кромкі
Дзве накіроўвальныя фаскі размешчаны на канаўках. Востра заточаныя фаскі дадаткова працуюць на бакавых паверхнях адтуліны і падтрымліваюць накіраванне спіральнага свердзела ў прасвідраванай адтуліне. Якасць сценак адтуліны таксама залежыць ад уласцівасцей накіроўвальных фасок.
Дадатковая рэжучая абза ўтварае пераход ад накіроўвалых фасок да профілю пазы. Яна разрыхляе і зразае стружку, якая прыліпла да матэрыялу.
Даўжыня накіроўвалых фасок і другарадных рэжучых беражкоў у значнай ступені залежыць ад вугла нахілу спіралі.
Кут спіралі (спіральны вугал)
Істотнай характарыстыкай спіральнага свердзела з'яўляецца вугал нахілу спіралі. Ён вызначае працэс утварэння стружкі.
Большыя вуглы нахілу спіралі забяспечваюць эфектыўнае выдаленне мяккіх матэрыялаў з доўгай стружкай. Меншыя вуглы нахілу спіралі, наадварот, выкарыстоўваюцца для цвёрдых матэрыялаў з кароткай стружкай.
Спіральныя свердзелы з вельмі малым вуглом нахілу спіралі (10° – 19°) маюць доўгую спіраль. У сваю чаргу, спіральныя свердзелы з вялікім вуглом нахілу спіралі (27° – 45°) маюць трамбаваную (кароткую) спіраль. Спіральныя свердзелы з нармальнай спіраллю маюць вугал нахілу спіралі 19° – 40°.
Функцыі характарыстык у дадатку
На першы погляд, тэма спіральных свердзелаў здаецца даволі складанай. Так, існуе мноства кампанентаў і асаблівасцей, якія адрозніваюць спіральны свердзел. Аднак многія характарыстыкі ўзаемазалежныя.
Каб знайсці патрэбны спіральны свердзел, вы можаце спачатку арыентавацца ў залежнасці ад вашага прымянення. Кіраўніцтва DIN па свердзелах і зенкерах вызначае, у адпаведнасці з DIN 1836, падзел груп прымянення на тры тыпы N, H і W:
У наш час на рынку вы знойдзеце не толькі тры тыпы N, H і W, бо з цягам часу тыпы былі арганізаваны па-рознаму, каб аптымізаваць спіральныя свердзелы для спецыяльных ужыванняў. Такім чынам, былі сфарміраваны гібрыдныя формы, сістэмы наймення якіх не стандартызаваны ў кіраўніцтве DIN. У MSK вы знойдзеце не толькі тып N, але і тыпы UNI, UTL або VA.
Выснова і рэзюмэ
Цяпер вы ведаеце, якія асаблівасці спіральнага свердзела ўплываюць на працэс свідравання. У наступнай табліцы прыведзены агляд найважнейшых асаблівасцей канкрэтных функцый.
| Функцыя | Асаблівасці |
|---|---|
| Прадукцыйнасць рэзкі | Асноўныя рэжучыя кромкі Асноўныя рэжучыя кромкі бяруць на сябе фактычны працэс свідравання. |
| Тэрмін службы | Профіль флейты (профіль канаўкі) Профіль канаўкі, якая выкарыстоўваецца ў якасці сістэмы каналаў, адказвае за паглынанне і выдаленне стружкі і, такім чынам, з'яўляецца важным фактарам тэрміну службы спіральнага свердзела. |
| Прыкладанне | Кут вяршыні і кут спіралі (вугал спіралі) Кут вяршыні і вугал спіралі з'яўляюцца вырашальнымі фактарамі для прымянення ў цвёрдых або мяккіх матэрыялах. |
| Цэнтраванне | Кропкавыя зрэзы і кропкавыя прарэджванні Кропкавыя разрэзы і кропкавыя разрэджванні з'яўляюцца вырашальнымі фактарамі для цэнтравання ў матэрыяле. Пры патанчэнні разрэзанага ляза долата максімальна памяншаецца. |
| Дакладнасць канцэнтрычнасці | Накіроўвальныя фаскі і другарадныя рэжучыя кромкі Накіруючыя фаскі і другарадныя рэжучыя кромкі ўплываюць на дакладнасць канцэнтрычнасці спіральнага свердзела і якасць свідравання адтуліны. |
| Стабільнасць | Ядро Таўшчыня стрыжня з'яўляецца вырашальным паказчыкам стабільнасці спіральнага свердзела. |
У прынцыпе, вы можаце вызначыць сваё прымяненне і матэрыял, у які хочаце свідраваць.
Азнаёмцеся з прапанаванымі спіральнымі свердзеламі і параўнайце адпаведныя характарыстыкі і функцыі, неабходныя для свідравання вашага матэрыялу.
Час публікацыі: 12 жніўня 2022 г.
