1. Alətin həndəsi parametrlərini seçin
Paslanmayan polad emal edilərkən, alətin kəsici hissəsinin həndəsəsi ümumiyyətlə dırmıq bucağı və arxa bucağının seçimindən nəzərə alınmalıdır. Dırmıq bucağı seçilərkən, fleyta profili, paxlaların olub-olmaması və bıçaq meylinin müsbət və mənfi bucağı kimi amillər nəzərə alınmalıdır. Alətdən asılı olmayaraq, paslanmayan polad emal edilərkən daha böyük dırmıq bucağı istifadə edilməlidir. Alətin dırmıq bucağının artırılması yonqar kəsmə və təmizləmə zamanı rast gəlinən müqaviməti azalda bilər. Boşaltma bucağının seçimi çox sərt deyil, lakin çox kiçik olmamalıdır. Boşaltma bucağı çox kiçikdirsə, iş parçasının səthi ilə ciddi sürtünməyə səbəb olacaq, işlənmiş səthin pürüzlülüyünü pisləşdirəcək və alətin aşınmasını sürətləndirəcək. Güclü sürtünmə səbəbindən paslanmayan polad səthinin sərtləşməsinin təsiri artır; alətin boşaltma bucağı çox böyük, çox böyük olmamalıdır ki, alətin paz bucağı azalsın, kəsici kənarın möhkəmliyi azalsın və alətin aşınması sürətlənsin. Ümumiyyətlə, relyef bucağı adi karbon polad emal edildikdən müvafiq olaraq daha böyük olmalıdır.
Dırmaşma bucağının seçimi Kəsmə istiliyinin yaranması və istilik yayılması baxımından, dırmaşma bucağının artırılması kəsmə istiliyinin yaranmasını azalda bilər və kəsmə temperaturu çox yüksək olmayacaq, lakin dırmaşma bucağı çox böyükdürsə, alət ucunun istilik yayılma həcmi azalacaq və kəsmə temperaturu əksinə olacaq. Yüksək. Dırmaşma bucağının azaldılması kəsici başlığının istilik yayılma şərtlərini yaxşılaşdıra bilər və kəsmə temperaturu azala bilər, lakin dırmaşma bucağı çox kiçikdirsə, kəsmə deformasiyası ciddi olacaq və kəsmə nəticəsində yaranan istilik asanlıqla yayılmayacaq. Təcrübə göstərir ki, dırmaşma bucağı go=15°-20° ən uyğundur.
Kobud emal üçün boşluq bucağı seçilərkən, güclü kəsici alətlərin kəsici kənar möhkəmliyinin yüksək olması tələb olunur, buna görə də daha kiçik boşluq bucağı seçilməlidir; bitirmə zamanı alət aşınması əsasən kəsici kənar sahəsində və yan səthində baş verir. İşlə bərkiməyə meylli bir material olan paslanmayan polad, yan səthinin sürtünməsi nəticəsində səth keyfiyyətinə və alət aşınmasına daha çox təsir göstərir. Ağlabatan bir boşluq bucağı aşağıdakı kimi olmalıdır: austenitik paslanmayan polad üçün (185HB-dən aşağı), boşluq bucağı 6°— —8°; martensit paslanmayan poladın emalı üçün (250HB-dən yuxarı), boşluq bucağı 6°-8°; martensit paslanmayan polad üçün (250HB-dən aşağı), boşluq bucağı 6°-10°-dir.
Bıçağın meyl bucağının seçimi Bıçağın meyl bucağının ölçüsü və istiqaməti yonqar axınının istiqamətini müəyyən edir. Bıçağın meyl bucağının ls-nin ağlabatan seçimi adətən -10°-20°-dir. Xarici dairəni, incə fırlanan dəlikləri və incə yivləmə müstəvilərini mikro-cilalama zamanı böyük bıçaqlı meyl alətlərindən istifadə edilməlidir: ls45°-75° istifadə edilməlidir.
2. Alət materiallarının seçimi
Paslanmayan polad emal edilərkən, alət tutacağı böyük kəsmə qüvvəsi səbəbindən kifayət qədər möhkəmliyə və sərtliyə malik olmalıdır ki, kəsmə prosesi zamanı çırpınma və deformasiyanın qarşısını alsın. Bu, alət tutacağının uyğun böyük bir en kəsik sahəsinin seçilməsini və alət tutacağının istehsalı üçün daha yüksək möhkəmlikli materialların, məsələn, söndürülmüş və bərkidilmiş 45 və ya 50 poladın istifadəsini tələb edir.
Alətin kəsici hissəsinə dair tələblər Paslanmayan polad emal edilərkən, alətin kəsici hissəsinin materialının yüksək aşınma müqavimətinə malik olması və daha yüksək temperaturda kəsmə performansını qoruması tələb olunur. Hal-hazırda geniş istifadə olunan materiallar bunlardır: yüksək sürətli polad və sementlənmiş karbid. Yüksək sürətli polad kəsmə performansını yalnız 600°C-dən aşağı temperaturda saxlaya bildiyindən, yüksək sürətli kəsmə üçün uyğun deyil, yalnız aşağı sürətlə paslanmayan poladın emalı üçün uyğundur. Sementlənmiş karbid yüksək sürətli poladdan daha yaxşı istilik müqavimətinə və aşınma müqavimətinə malik olduğundan, sementlənmiş karbid materiallarından hazırlanmış alətlər paslanmayan poladın kəsilməsi üçün daha uyğundur.
Sementlənmiş karbid iki kateqoriyaya bölünür: volfram-kobalt ərintisi (YG) və volfram-kobalt-titan ərintisi (YT). Volfram-kobalt ərintiləri yaxşı möhkəmliyə malikdir. Hazırlanmış alətlər daha böyük dırmıq bucağı və daha iti kənar istifadə edərək üyüdə bilər. Kəsmə prosesi zamanı yonqarlar deformasiyaya uğrayır və kəsmə sürətlidir. Yanqarların alətə yapışması asan deyil. Bu halda, paslanmayan poladı volfram-kobalt ərintisi ilə emal etmək daha məqsədəuyğundur. Xüsusilə kobud emalda və böyük vibrasiya ilə aralıq kəsmədə volfram-kobalt ərintisi bıçaqlarından istifadə edilməlidir. Volfram-kobalt-titan ərintisi qədər sərt və kövrək deyil, itilənməsi asan deyil və yonulması asandır. Volfram-kobalt-titan ərintisi daha yaxşı qırmızı sərtliyə malikdir və yüksək temperatur şəraitində volfram-kobalt ərintisi ilə müqayisədə daha aşınmaya davamlıdır, lakin daha kövrəkdir, zərbəyə və vibrasiyaya davamlı deyil və ümumiyyətlə paslanmayan poladın incə tornalanması üçün alət kimi istifadə olunur.
Alət materialının kəsmə performansı alətin davamlılığı və məhsuldarlığı ilə əlaqədardır və alət materialının istehsal qabiliyyəti alətin özünün istehsal və itiləmə keyfiyyətinə təsir göstərir. YG sementləşdirilmiş karbid kimi yüksək sərtliyə, yaxşı yapışma müqavimətinə və möhkəmliyinə malik alət materiallarını seçmək məsləhətdir, xüsusən də 1Gr18Ni9Ti austenitik paslanmayan polad emal edilərkən YT sementləşdirilmiş karbid istifadə etməmək daha yaxşıdır, YT sərt ərinti ərintisindən istifadə etməkdən tamamilə çəkinməlisiniz, çünki paslanmayan poladda titan (Ti) və YT tipli sementləşdirilmiş karbiddə Ti bir yaxınlıq yaradır, qırıntılar ərintidəki Ti-ni asanlıqla götürə bilər ki, bu da alətin aşınmasının artmasına səbəb olur. İstehsal təcrübəsi göstərir ki, paslanmayan poladı emal etmək üçün YG532, YG813 və YW2 üç dərəcəli materialların istifadəsi yaxşı emal effektinə malikdir.
3. Kəsmə miqdarının seçilməsi
Sementlənmiş karbid alətləri ilə emal zamanı yığılmış kənar və miqyaslı çubuqların əmələ gəlməsinin qarşısını almaq və səth keyfiyyətini yaxşılaşdırmaq üçün kəsmə miqdarı ümumi karbon polad iş parçalarının çevrilməsindən bir qədər azdır, xüsusən də kəsmə sürəti çox yüksək olmamalıdır, kəsmə sürəti ümumiyyətlə Vc=60——80m/dəq, kəsmə dərinliyi ap=4——7mm və qidalanma sürəti f=0,15——0,6mm/r tövsiyə olunur.
4. Alətin kəsici hissəsinin səth pürüzlülüyünə dair tələblər
Alətin kəsici hissəsinin səthinin yaxşılaşdırılması, qırıntılar qıvrıldıqda müqaviməti azalda və alətin davamlılığını artıra bilər. Adi karbon poladının emalı ilə müqayisədə, paslanmayan poladın emalı zamanı alətin aşınmasını yavaşlatmaq üçün kəsmə miqdarı müvafiq olaraq azaldılmalıdır; eyni zamanda, kəsmə prosesi zamanı kəsmə istiliyini və kəsmə qüvvəsini azaltmaq və alətin xidmət müddətini uzatmaq üçün müvafiq soyutma və yağlama mayesi seçilməlidir.
Yayımlanma vaxtı: 16 Noyabr 2021
