Aniq ishlov berish uchun yuqori qattiqlikdagi 4-fleyta ichki R burchakli radiusli uchli frezalash mashinalari
Ushbu yuqori samarali CNC ichki R-profilli frezalash moslamasi ultra mayda donador qattiq qotishma asos va ilg'or AlTiN/DLC qoplamasi bilan jihozlangan bo'lib, bu ajoyib qattiqlik va termal barqarorlikni ta'minlaydi. Uning optimallashtirilgan to'rt qirrali dizayni, aniq sayqallangan kesish qirralari va samarali chiplarni olib tashlash yiv naqshlari silliq kesish, ajoyib sirt qoplamasi va asbobning uzoq umr ko'rishini ta'minlash uchun birgalikda ishlaydi. U yuqori aniqlikdagi ichki burchaklar va yuqori samarali yarim pardozlash va pardozlash jarayonlarini talab qiladigan qoliplar, avtomobil qismlari va boshqalar kabi ilovalar uchun maxsus ishlab chiqilgan.
Muhim xususiyatlar
| Mahsulot nomi | Alyuminiy DLC Ichki R Frezeleme Kesish vositasi | Brend | MSK |
| Mahsulot raqami | MSKDT-130 | Qoplama | DLC qoplamasi |
| Amaldagi dastgoh asbobi | Frezalash mashinasi | Ishlov berish diapazoni | 55°-58° |
| Qo'llaniladigan materiallar | Alyuminiy qotishmalari, mis qotishmalari va boshqalar | Amaldagi uskunalar | CNC ishlov berish markazlari, o'yma mashinalari, aniq o'yma mashinalar va boshqa yuqori tezlikdagi mashinalar. |
| Model raqami | MSKDT-130 |
| Ilova | Alyuminiy |
| Moslashtirilgan qo'llab-quvvatlash | OEM |
| Qadoqlash | Plastik quti |
| Kelib chiqish joyi | Xitoy |
| Mos keladi | Metall |
| Aniqlik | Yuqori aniqlik |
| Yuzaki qoplama | DIc |
| Amaldagi uskunalar | CNC ishlov berish markazlari, o'yma mashinalari |
| Transport paketi | Plastik quti |
| Savdo belgisi | MSK |
| HS kodi | 8207400000 |
| Fleyta raqami | 4T |
| Mahsulot nomi | Dlc Ichki R End Mill |
| M0Q | 10 dona |
| Kafolat | 3 oy |
| Kalit so'zlar | Ichki R asbobi burchagini yaxlitlashUch tegirmon |
| HRC | 55 |
| Ilova muhiti | Metall |
| Yetkazib berish vaqti | 7-15 kun |
| Yuk tashish | DHL.TNT.UPS.FedEx.EMS.SfExpress |
| Texnik xususiyatlar | 4-20 mm |
| Kelib chiqishi | Tyanjin Xitoy |
| Ishlab chiqarish quvvati | Haftasiga 500 |
| Fleyta diametri | Burchak | Umumiy uzunlik | Fleytalar |
| D4 | R0.2 | 50L | 4T |
| D4 | R0.3 | 50L | 4T |
| D4 | R0.4 | 50L | 4T |
| D4 | R0.5 | 50L | 4T |
| D4 | 0.75 rupiy | 50L | 4T |
| D4 | R1.5 | 50L | 4T |
| D6 | R1.5 | 50L | 4T |
| D6 | R2 | 50L | 4T |
| D6 | R2.5 | 50L | 4T |
| D8 | R3 | 60L | 4T |
| D8 | R3.5 | 60L | 4T |
| D10 | R4 | 60L | 4T |
| D12 | R5 | 60L | 4T |
| D14 | R6 | 60L | 4T |
| D16 | R7 | 75L | 4T |
| D20 | R8 | 100L | 4T |
Mahsulot xususiyatlari
Bir qismli qoliplash, burmalarsiz
Yuqori ishlov berish samaradorligi, ajoyib ish qismi yuzasi
DLC qoplamasi
Yangilangan qoplama aşınmaya bardoshliligini oshiradi, tez frezalash paytida yorilib ketmasdan o'tkir kesish qirralarini ta'minlaydi va yuqori chidamlilikni ta'minlaydi.
Yangi chekka xiralashtirish usuli
Yuqori samarali chiplarni olib tashlash, yopishmaydigan kesish
Yuqori samarali chiplarni olib tashlash, yopishmaydigan kesish
Afzalliklari
1. Ajoyib chidamlilik va juda uzoq umr ko'rish muddati
Yuqori sifatli substrat va qoplama kombinatsiyasi:Asosiy material sifatida ultra mayda donali qattiq qotishmadan foydalangan holda, u yuqori mustahkamlik va zarbaga chidamlilikning mukammal muvozanatiga erishadi. Ilg'or AlTiN yoki DLC qoplamalari bilan birgalikda u kesish asbobiga juda yuqori sirt qattiqligi, ajoyib issiqlik barqarorligi va ajoyib aşınma qarshiligini beradi. Yuqori tezlikda ishlov berish paytida yarim oy shaklidagi aşınma va issiqlik yoriqlarining oldini oladi, bu esa kesish asbobining xizmat muddatini sezilarli darajada uzaytiradi.
Innovatsion chekka ishlov berish texnologiyasi:Aniq blunting (yumaloqlash) ishlov berish orqali qirralarni silliqlash natijasida yuzaga keladigan mikroskopik nuqsonlar butunlay yo'q qilinadi, bu esa silliq va bir xil kesuvchi qirrani yaratadi. Bu nafaqat yorilish xavfini sezilarli darajada kamaytiradi, balki kesish kuchlanishini teng ravishda taqsimlaydi, bu esa asbobning ishonchliligi va chidamliligini tubdan oshiradi.
2. Juda yuqori ishlov berish aniqligi va a'lo sirt sifati
Aniq ishlab chiqarish kafolati:Kesish asboblari yuqori aniqlikdagi silliqlashdan o'tadi, bardoshlilik qat'iy nazorat qilinadi, bu esa izchil va aniq ichki R-burchaklarni ta'minlaydi. Bu ommaviy ishlab chiqarishda ishonchli takroriy aniqlikni ta'minlaydi va aniq qismlarni qayta ishlash talablariga javob beradi.
Optimallashtirilgan geometrik dizayn:Noyob to'rt qirrali dizayn va moslashtirilgan spiral burchak ishlov berish jarayonida silliqlik va past tebranishni ta'minlaydi, "ish qismining mukammal sirt qoplamasi" va "burmalarsiz integral qoliplash" ta'siriga bevosita erishadi va keyingi ishlov berish jarayonlarini kamaytiradi.
O'tkir kesuvchi qirra va barqaror kesish: O'tkir kesuvchi qirra, yaxshilangan qirra ishlovi bilan birgalikda, toza va samarali kesish imkonini beradi, shu bilan birga burmalar paydo bo'lishining oldini oladi, ishlov berilgan ish qismining aniq konturi va aniq o'lchamlarini ta'minlaydi.
3. Ajoyib ishlov berish samaradorligi va barqarorligi
Yuqori tezlikdagi ishlov berish (HSM) optimallashtirish uchun:Murakkab asbob geometriyalari samarali frezalash strategiyalari uchun maxsus ishlab chiqilgan bo'lib, ular yuqori shpindel tezligi va uzatish tezligini ta'minlaydi va shu bilan yuqori ishlov berish samaradorligiga erishadi.
Chiplarni olib tashlashning ajoyib samaradorligi va pichoqning yopishmasligiga qarshi ishlashi:Optimallashtirilgan chipni ushlab turish trubasi dizayni aniq spiral burchaklar bilan birgalikda chipni ushlab turish uchun kengroq joyni ta'minlaydi, chipni silliq va samarali olib tashlashga va "yopishmaydigan pichoq" effektiga erishadi. Bu pichoqning qizib ketishi, aşınması yoki chipning tiqilib qolishi natijasida tasodifiy shikastlanishning oldini oladi, uzoq muddatli uzluksiz ishlov berishning barqarorligi va xavfsizligini ta'minlaydi.
4. Keng qo'llanilishi va ishonchliligi
Keng qo'llaniladi:Ayniqsa, qoliplarda, shtamplash qoliplarida, avtomobil qismlarida va yuqori talablarga ega umumiy muhandislik komponentlarida ichki yumaloq burchaklarni (o'tish yoylari) yarim pardozlash va pardozlash uchun juda mos keladi.
Ish sharoitlariga kuchli moslashuvchanlik:Mustahkam dizayn uni sinishga kamroq moyil qiladi. Asosiy material bilan birgalikda mustahkam qoplama turli xil qiyinchiliklarni, jumladan, ishlov berish qiyin bo'lgan materiallarni ham hal qila oladi. U hatto qattiq ishlov berish sharoitlarida ham barqaror ishlashni saqlab qolishi mumkin, bu esa uni ishlab chiqarish ishonchliligini oshirish uchun ideal vositaga aylantiradi.
Nima uchun bizni tanlang
Zavod profili
Tez-tez so'raladigan savollar
1-savol. Ushbu yuqori samarali ichki R-profilli frezalash moslamasining asosiy texnik jihatlari nimalardan iborat?
A: Ushbu vosita uchta asosiy texnologiyani birlashtiradi: 1) Ultra mayda donali qattiq qotishma substrat va ilg'or AlTiN/DLC qoplamasi, eng yuqori qattiqlik, issiqlikka chidamlilik va aşınmaya bardoshlilikni ta'minlaydi; 2) To'rt qirrali dizayn va spiral burchakni optimallashtirish, past tebranish, past kesish kuchi va chiplarni mukammal olib tashlashga erishish; 3) To'liq qirrali aniq silliqlash va passivatsiya bilan ishlov berish, izchil R-profil aniqligini, silliq va bir xil kesish qirralarini ta'minlash, qirralarning sinishi va burmalarini samarali ravishda kamaytirish va yuqori tezlikda ishlov berish (HSM) strategiyalari uchun optimallashtirilgan.
2-savol. Kesish asboblarini "bir bo'lakli qoliplash" va "aniq silliqlash" ishlov berish natijalariga qanday ta'sir qiladi?
A: "Bir qismli qoliplash" jarayoni asbob tuzilishining umumiy mustahkamligi va qattiqligini ta'minlaydi, tebranishlarni manbada kamaytiradi. "Aniq silliqlash" har bir asbobning ichki R-burchak o'lchami, chekka shakli va kontur aniqligi juda kichik toleranslar ichida qat'iy nazorat qilinishini ta'minlaydi. Bu shuni anglatadiki, ommaviy ishlov berishda siz juda yuqori takrorlanish aniqligi va mustahkamligiga erishishingiz, barqaror bir qismli qoliplash effektiga va burmalarsiz silliq sirt sifatiga erishishingiz mumkin.
3-savol. AlTiN qoplamasi va DLC qoplamasi qanday tanlanishi kerak? Va ular mos ravishda qanday stsenariylar uchun qo'llaniladi?
A:AlTiN qoplamasi: U juda yuqori qattiqlik va ajoyib yuqori harorat barqarorligiga ega. U yuqori tezlikda va yuqori haroratli kesish sharoitida juda yaxshi ishlaydi va ayniqsa po'lat, quyma temir, zanglamaydigan po'lat va yuqori haroratli qotishmalar kabi materiallarni qayta ishlash uchun juda mos keladi. Bu juda ko'p qirrali tanlovdir.
DLC qoplamasi (olmosga o'xshash uglerod qoplamasi): Sirt ishqalanish koeffitsienti juda past va u juda kuchli aşınma qarshiligi va yopishishga qarshi xususiyatlarga ega. Ayniqsa, alyuminiy qotishmalari, grafit, kompozit materiallar va yopishqoq materiallarni qayta ishlash uchun juda mos keladi, bu esa chiplarning paydo bo'lishining oldini oladi va mukammal sirt qoplamasiga erishadi. Siz uni qayta ishlanadigan materialning xususiyatlariga qarab tanlashingiz mumkin.
4-savol. Asbobning "samarali chiplarni olib tashlash" va "past kesish kuchi" dizayni qanday amalga oshiriladi?
A: Bu bizning suyuqlik dinamikasi bo'yicha optimallashtirilgan yiv shakli va o'ziga xos spiral burchak dizayni bilan bog'liq. Bu kombinatsiya quyidagilarni amalga oshirishi mumkin:
Chiplarning jingalaklanishi va chiqib ketishini osonlashtirish uchun chiplarni saqlash joyini kengaytiring.
Chipslarni ishlov berish maydonidan muammosiz chiqib ketishga yo'naltiring, chalkashib ketish va ikkilamchi kesishdan saqlaning.
Kesish asbobi va ish qismi, shuningdek, chiplar orasidagi ishqalanishni kamaytiring, shu bilan kesish kuchi va kesish issiqligini sezilarli darajada kamaytiring. Oxir-oqibat, silliqroq kesish jarayoniga, yuqori ishlov berish samaradorligiga erishing va kesish asbobi va dastgoh shpindelini himoya qiling.
5-savol. Ushbu vosita qaysi sohalar va ilovalarda qo'llanilishi eng foydali?
A: Ushbu asbob qolip ishlab chiqarish (masalan, bo'shliqlar, elektrodlar), avtomobil komponentlari (masalan, dvigatel qismlari, shassi qismlari) va umumiy mexanik muhandislik qismlari kabi sohalar uchun ideal tanlovdir. Bu, ayniqsa, yuqori aniqlikdagi ichki burchaklar, o'tish yuzalari, bo'shliqlarni yarim pardozlash va pardozlashni talab qiladigan holatlar uchun juda mos keladi. Dizayn maqsadi ishlov berish samaradorligi va asbobning ishlash muddatini maksimal darajada oshirish bilan birga, mukammal sirt sifati va o'lchov aniqligini ta'minlashdir.
