Високотверді 4-канальні торцеві фрези для обробки внутрішніх кутів R-радіусом для точної обробки

Q1. Які основні технічні особливості цієї високопродуктивної внутрішньої фрези R-профілю?
A: Цей інструмент поєднує три основні технології: 1) Підкладку з наддрібнозернистого твердого сплаву та вдосконалене покриття AlTiN/DLC, що забезпечує максимальну твердість, термостійкість та зносостійкість; 2) Оптимізовану чотирикромову конструкцію та спіральний кут, що забезпечує низьку вібрацію, низьку силу різання та чудове видалення стружки; 3) Прецизійне шліфування та пасивація по всій кромці, що забезпечує стабільну точність R-профілю, гладкі та рівномірні ріжучі кромки, ефективно зменшує поломку та задирки, а також оптимізовано для стратегій високошвидкісної обробки (HSM).
Q2. Як «цілісне лиття» та «точне шліфування» ріжучих інструментів впливають на результати обробки?
A: Процес «цільнолитого лиття» забезпечує загальну міцність і жорсткість конструкції інструменту, зменшуючи вібрації в їх джерелі. «Точне шліфування» гарантує, що внутрішній розмір кута R, форма кромки та точність контуру кожного інструменту суворо контролюються в межах надзвичайно малих допусків. Це означає, що при пакетній обробці можна досягти надзвичайно високої точності та стабільності повторюваності, забезпечуючи стабільний ефект цільнолитого лиття та гладку якість поверхні без задирок.
Q3. Як слід вибирати покриття AlTiN та покриття DLC? І для яких сценаріїв вони відповідно застосовні?
A: Покриття AlTiN: Воно має надзвичайно високу твердість та видатну стабільність до високих температур. Воно винятково добре працює в умовах високошвидкісного та високотемпературного різання та особливо підходить для обробки таких матеріалів, як сталь, чавун, нержавіюча сталь та жароміцні сплави. Це надзвичайно універсальний вибір.
DLC-покриття (алмазоподібне вуглецеве покриття): коефіцієнт поверхневого тертя надзвичайно низький, а також має надзвичайно високу зносостійкість та антиадгезійні властивості. Воно особливо підходить для обробки сплавів алюмінію, графіту, композитних матеріалів та в'язких матеріалів, ефективно запобігаючи утворенню стружки та досягаючи чудової якості поверхні. Ви можете вибрати його залежно від характеристик матеріалу, що обробляється.
Q4. Як досягається конструкція інструменту для «ефективного видалення стружки» та «низького зусилля різання»?
A: Це пояснюється нашою оптимізованою для гідродинаміки формою канавки та специфічною конструкцією гвинтового кута. Ця комбінація може:
Розширте простір для утримання стружки, щоб полегшити її скручування та викидання.
Направляйте стружку для плавного виходу із зони обробки, уникаючи заплутування та вторинного різання.
Зменшують тертя між ріжучим інструментом та заготовкою, а також стружкою, тим самим значно зменшуючи силу різання та нагрівання під час різання. Зрештою, досягають плавнішого процесу різання, вищої ефективності обробки та захищають ріжучий інструмент і шпиндель верстата.
Q5. У яких галузях промисловості та сферах застосування цей інструмент є найвигіднішим для використання?
A: Цей інструмент є ідеальним вибором для таких галузей, як виробництво прес-форм (наприклад, порожнин, електродів), автомобільних компонентів (наприклад, деталей двигуна, деталей шасі) та деталей загального машинобудування. Він особливо підходить для ситуацій, що вимагають високоточних внутрішніх кутів, перехідних поверхонь, напівчистової та чистової обробки порожнин. Метою проектування є забезпечення відмінної якості поверхні та точності розмірів, а також максимізація ефективності обробки та терміну служби інструменту.