Hassas İşleme için Yüksek Sertlikte 4 Kanallı İç Köşe Yarıçaplı Uç Frezeleme Kesicileri

 


  • Model NO.:MSKDT-130
  • Flüt Numarası: 4T
  • Kesinlik:Yüksek Hassasiyet
  • HRC: 55
  • Ürün Detayı

    Ürün Etiketleri

    titanyum alaşımı özel uç frezeleme
    İç R Açı Uçlu Freze Kesici (2)

    Bu yüksek performanslı CNC iç R profilli frezeleme kesici, ultra ince taneli sert alaşımlı taban ve gelişmiş AlTiN/DLC kaplama ile donatılmıştır ve mükemmel sertlik ve termal kararlılık sağlar. Optimize edilmiş dört kenarlı tasarımı, hassas bir şekilde parlatılmış kesme kenarları ve verimli talaş kaldırma oluk deseni, düzgün kesim, mükemmel yüzey kalitesi ve uzun takım ömrü elde etmek için birlikte çalışır. Özellikle yüksek hassasiyetli iç köşeler ve yüksek verimli yarı işlenmiş ve son işleme süreçleri gerektiren kalıplar, otomotiv parçaları vb. uygulamalar için tasarlanmıştır.

    Önemli Nitelikler

    Ürün Adı Alüminyum DLC İçten Kaplamalı Frezeleme Kesici Marka MSK
    Ürün Numarası MSKDT-130 Kaplama DLC kaplama
    Uygulanabilir Takım Tezgahı Freze Makinesi İşleme aralığı 55°-58°
    Uygulanabilir Malzemeler Alüminyum alaşımları, bakır alaşımları, vb. Uygulanabilir Ekipman CNC işleme merkezleri, gravür makineleri, hassas gravür
    makineler ve diğer yüksek hızlı makineler.

     

    Model NO. MSKDT-130
    Başvuru Alüminyum
    Özelleştirilmiş Destek OEM
    Paketleme Plastik Kutu
    Menşe Yeri Çin
    Uygun olduğu kişiler Metal
    Kesinlik Yüksek Hassasiyet
    Yüzey İşlemi DIc
    Uygulanabilir Ekipman CNC İşleme Merkezleri, Gravür Makineleri
    Taşıma Paketi Plastik Kutu
    Ticari marka MSK
    HS Kodu 8207400000
    Flüt Numarası 4T
    Ürün Adı DLC İç R Uç Freze
    M0Q 10 adet
    Garanti 3 Ay
    Anahtar Kelimeler İçten R Takım Köşe Yuvarlama Uç Frezesi
    HRC 55
    Uygulama Ortamı Metal
    Teslimat süresi 7-15 gün
    Sevkiyat DHL.TNT.UPS.FedEx.EMS.SfExpress
    Özellikler 4-20 mm
    Köken Tianjin Çin
    Üretim kapasitesi Haftada 500
    Flüt Çapı Açı Toplam Uzunluk Flütler
    D4 R0.2 50 litre 4T
    D4 R0.3 50 litre 4T
    D4 R0.4 50 litre 4T
    D4 R0.5 50 litre 4T
    D4 R0.75 50 litre 4T
    D4 R1.5 50 litre 4T
    D6 R1.5 50 litre 4T
    D6 R2 50 litre 4T
    D6 R2.5 50 litre 4T
    D8 R3 60 litre 4T
    D8 R3.5 60 litre 4T
    D10 R4 60 litre 4T
    D12 R5 60 litre 4T
    D14 R6 60 litre 4T
    D16 R7 75 litre 4T
    D20 R8 100 litre 4T

    Ürün Özellikleri

    İç R Açı Uçlu Freze Kesici (9)

    Tek parça kalıplama, çapaksız

    Yüksek işleme verimliliği, mükemmel iş parçası yüzey kalitesi.

    İç R Açı Uçlu Freze Kesici (11)

    DLC Kaplama

    Geliştirilmiş kaplama, aşınma direncini artırarak hızlı frezeleme sırasında talaşlanma olmadan keskin kesim kenarları sağlar ve üstün dayanıklılık sunar.

    Yeni kenar matlaştırma işlemi

    Bıçağın korozyon ve aşınma direncini artırarak, çapak oluşmadan keskin ve dayanıklı bir bıçak sağlar ve kullanım ömrünü uzatır.
    İç R Açı Uçlu Freze Kesici (10)

    Yüksek verimli talaş kaldırma, yapışmaz kesim

    Daha yüksek talaş kapasitesi, güçlü kesim, pürüzsüz talaş uzaklaştırma, kırılmaya daha az eğilimli sağlam tasarım.

    Yüksek verimli talaş kaldırma, yapışmaz kesim

    Daha yüksek talaş kapasitesi, güçlü kesim, pürüzsüz talaş uzaklaştırma, kırılmaya daha az eğilimli sağlam tasarım.
    İç R Açı Uçlu Freze Kesici (3)
    İç R Açı Uçlu Freze Kesici (7)

    Avantajlar

    1. Olağanüstü dayanıklılık ve son derece uzun kullanım ömrü
    Üstün kaliteli alt tabaka ve kaplama kombinasyonu:Ultra ince taneli sert alaşımı temel malzeme olarak kullanarak, yüksek mukavemet ve darbe dayanıklılığı arasında mükemmel bir denge sağlar. Gelişmiş AlTiN veya DLC kaplamalarla birleştirildiğinde, kesici takıma son derece yüksek yüzey sertliği, mükemmel termal kararlılık ve olağanüstü aşınma direnci kazandırır. Yüksek hızlı işleme sırasında hilal şeklinde aşınmayı ve termal çatlakları etkili bir şekilde önleyerek, kesici takımın kullanım ömrünü önemli ölçüde uzatır.
    Yenilikçi kenar işleme teknolojisi:Hassas küntleştirme (yuvarlama) işlemi sayesinde, kenar taşlamadan kaynaklanan mikroskobik kusurlar tamamen ortadan kaldırılarak pürüzsüz ve düzgün bir kesme kenarı oluşturulur. Bu, yalnızca kırılma riskini önemli ölçüde azaltmakla kalmaz, aynı zamanda kesme gerilimini eşit şekilde dağıtarak aletin güvenilirliğini ve dayanıklılığını temelden artırır.
    2. Son derece yüksek işleme hassasiyeti ve mükemmel yüzey kalitesi
    Hassas üretim garantisi:Kesici takımlar, toleransların sıkı kontrolüyle yüksek hassasiyetli taşlama işlemine tabi tutularak, tutarlı ve hassas iç R açıları sağlanır. Bu, seri üretimde güvenilir tekrarlanabilirlik doğruluğu sağlar ve hassas parça işleme gereksinimlerini karşılar.
    Optimize edilmiş geometrik tasarım:Benzersiz dört kenarlı tasarım ve özelleştirilmiş helisel açı, işleme sırasında pürüzsüzlük ve düşük titreşim sağlayarak, doğrudan "iş parçasının mükemmel yüzey kalitesi" ve "çapaksız bütünleşik kalıplama" etkilerini elde etmeyi ve sonraki işleme süreçlerini azaltmayı garanti eder.
    Keskin kesme kenarı ve istikrarlı kesim: Geliştirilmiş kenar işlemiyle birleşen keskin kesme kenarı, çapak oluşumunu etkili bir şekilde önleyerek temiz ve verimli kesim sağlar ve işlenmiş iş parçasının net hatlarını ve hassas boyutlarını garanti eder.
    3. Mükemmel işleme verimliliği ve istikrarı
    Yüksek hızlı işleme (HSM) optimizasyonu için:Gelişmiş takım geometrileri, daha yüksek iş mili hızlarına ve ilerleme hızlarına olanak tanıyarak yüksek işleme verimliliği elde edilmesini sağlayan verimli frezeleme stratejileri için özel olarak tasarlanmıştır.
    Üstün talaş kaldırma ve yapışmaz bıçak performansı:Optimize edilmiş talaş tutma oluğu tasarımı, hassas helisel açılarla birleşerek daha geniş bir talaş tutma alanı sağlar ve böylece pürüzsüz ve verimli talaş uzaklaştırma ve "yapışmayan bıçak" etkisi elde edilir. Bu, talaş tıkanmasından kaynaklanan bıçak aşırı ısınmasını, aşınmasını veya kazara hasar görmesini önleyerek uzun süreli sürekli işlemenin istikrarını ve güvenliğini sağlar.
    4. Yaygın uygulanabilirlik ve güvenilirlik
    Geniş uygulama alanı:Özellikle kalıplarda, pres kalıplarında, otomotiv parçalarında ve yüksek gereksinimlere sahip genel mühendislik bileşenlerinde iç yuvarlak köşelerin (geçiş yayları) yarı işlenmesi ve son işlenmesi için uygundur.
    Çalışma koşullarına yüksek uyum yeteneği:Sağlam tasarımı sayesinde kırılmaya daha az eğilimlidir. Güçlü kaplaması ve temel malzemesi, işlenmesi zor malzemeler de dahil olmak üzere çeşitli zorlukların üstesinden gelebilir. Zorlu işleme koşullarında bile istikrarlı performansını koruyabilir, bu da onu üretim güvenilirliğini artırmak için ideal bir araç haline getirir.

    Neden Bizi Seçmelisiniz?

    Titanyum alaşımlı uç frezeleme
    Titanyum alaşımlı uç frezeleme
    Titanyum alaşımlı uç mil-1
    Titanyum alaşımlı uç mil-2
    Titanyum alaşımlı uç mil 3

    Fabrika Profili

    titanyum alaşımı özel uç frezeleme (4)
    titanyum alaşımı özel uç frezeleme (5)
    titanyum alaşımı özel uç frezeleme (6)
    titanyum alaşımı özel uç frezeleme (7)
    titanyum alaşımı özel uç frezeleme (8)
    titanyum alaşımı özel uç frezeleme (9)

    Sıkça Sorulan Sorular

    S1. Bu yüksek performanslı, içten R profilli freze bıçağının başlıca teknik özellikleri nelerdir?
    A: Bu alet üç temel teknolojiyi bir araya getiriyor: 1) Üstün sertlik, ısı direnci ve aşınma direnci sağlayan ultra ince taneli sert alaşım alt tabaka ve gelişmiş AlTiN/DLC kaplama; 2) Düşük titreşim, düşük kesme kuvveti ve mükemmel talaş kaldırma sağlayan optimize edilmiş dört kenarlı tasarım ve helisel açı; 3) Tutarlı R-profil doğruluğu, pürüzsüz ve düzgün kesme kenarları sağlayan, kenar kırılmasını ve çapak oluşumunu etkili bir şekilde azaltan ve yüksek hızlı işleme (HSM) stratejileri için optimize edilmiş tam kenar hassas taşlama ve pasivasyon işlemi.
    S2. Kesici takımların "tek parça kalıplama" ve "hassas taşlama" işlemleri, işleme sonuçlarını nasıl etkiler?
    A: "Tek parça kalıplama" işlemi, takım yapısının genel mukavemetini ve rijitliğini sağlayarak titreşimleri kaynağında azaltır. "Hassas taşlama", her bir takımın iç R açısı boyutunun, kenar şeklinin ve kontur doğruluğunun son derece küçük toleranslar içinde sıkı bir şekilde kontrol edilmesini sağlar. Bu, seri üretimde son derece yüksek tekrarlanabilirlik doğruluğu ve tutarlılığı elde edebileceğiniz, istikrarlı tek parça kalıplama etkisi ve çapaksız pürüzsüz yüzey kalitesi elde edebileceğiniz anlamına gelir.
    S3. AlTiN kaplama ve DLC kaplama nasıl seçilmelidir? Ve bunlar hangi senaryolarda uygulanabilir?
    A: AlTiN kaplama: Son derece yüksek sertliğe ve olağanüstü yüksek sıcaklık stabilitesine sahiptir. Yüksek hız ve yüksek sıcaklık kesme koşullarında olağanüstü performans gösterir ve özellikle çelik, dökme demir, paslanmaz çelik ve yüksek sıcaklık alaşımları gibi malzemelerin işlenmesi için uygundur. Son derece çok yönlü bir seçenektir.
    DLC kaplama (Elmas Benzeri Karbon Kaplama): Yüzey sürtünme katsayısı son derece düşüktür ve son derece güçlü aşınma direnci ve yapışma önleyici özelliklere sahiptir. Özellikle alüminyum alaşımları, grafit, kompozit malzemeler ve viskoz malzemelerin işlenmesi için uygundur; talaş oluşumunu etkili bir şekilde önler ve mükemmel yüzey kalitesi sağlar. İşlenecek malzemenin özelliklerine göre seçim yapabilirsiniz.
    S4. Takımın "verimli talaş kaldırma" ve "düşük kesme kuvveti" tasarımı nasıl sağlanmaktadır?
    A: Bu, akışkan dinamiği açısından optimize edilmiş oluk şeklimiz ve özel helezon açı tasarımımızdan kaynaklanmaktadır. Bu kombinasyon şunları sağlayabilir:
    Çiplerin kıvrılmasını ve dışarı atılmasını kolaylaştırmak için çip tutma alanını genişletin.
    Talaşların işleme alanından sorunsuz bir şekilde çıkmasını sağlayın, birbirine dolanmasını ve ikincil kesilmeyi önleyin.
    Kesici takım ile iş parçası arasındaki sürtünmeyi ve talaş oluşumunu azaltarak, kesme kuvvetini ve kesme ısısını önemli ölçüde düşürür. Sonuç olarak, daha düzgün bir kesme işlemi, daha yüksek işleme verimliliği elde edilir ve kesici takım ile takım tezgahı mili korunur.
    S5. Bu araç hangi sektörlerde ve uygulamalarda en avantajlı şekilde kullanılabilir?
    A: Bu alet, kalıp imalatı (örneğin boşluklar, elektrotlar), otomotiv bileşenleri (örneğin motor parçaları, şasi parçaları) ve genel mekanik mühendislik parçaları gibi alanlar için ideal bir seçimdir. Özellikle yüksek hassasiyet gerektiren iç köşeler, geçiş yüzeyleri, boşlukların yarı işlenmiş ve son işlenmiş halleri için uygundur. Tasarım hedefi, işleme verimliliğini ve takım ömrünü en üst düzeye çıkarırken mükemmel yüzey kalitesi ve boyutsal doğruluk sağlamaktır.


  • Öncesi:
  • Sonraki:

  • Mesajınızı bize gönderin:

    Mesajınızı buraya yazın ve bize gönderin.

    Mesajınızı bize gönderin:

    Mesajınızı buraya yazın ve bize gönderin.