Çelik ve Paslanmaz Çelik Yüzey İşlemesi İçin Yüksek Kaliteli Seramik Uçlar
ÜRÜN AÇIKLAMASI
Kılavuzun (diş açma kılavuzunun) ön ucunda, tek seferde delme ve diş açma işlemini tamamlamak için yüksek verimli bir kılavuz (diş açma kılavuzu) olan bir matkap ucu bulunur.
Özellikler
1. Çift taraflı keskin, altıgen mevcuttur.
Farklı R açıları, ince ve kaba tornalama ihtiyaçlarınızı karşılar, kesme direncini azaltır ve keskin kesim sağlar.
2. Farklı desenler
Talaş kırma ve talaşın düzgün bir şekilde uzaklaştırılması için eksiksiz özellikler ve çeşitli desenler.
3. İçe aktarma işlemi
Keskin ve aşınmaya dayanıklı, daha kalın kaplama.
Daha istikrarlı ve aşınmaya dayanıklı işleme
Seramikler için özel, aşınmaya dayanıklı ve uzun ömürlü, daha yüksek sertlik özelliğine sahip.
| Marka | MSK | Tip | Frezeleme Aleti |
| Ürün Adı | Karbür Uçlar | Model | TNGG160402 |
| Malzeme | Seramik | Paket | Plastik Kutu |
FARK ETME
Ortak sorunların analizi
1. Tırmık şeklinde yüz maskesi: (bu, yaygın ve pratik kullanım şeklidir)
Etkileri: İş parçasının boyutlarında kademeli değişiklikler veya yüzey kalitesinde azalma.
Sebep: Bıçak malzemesi uygun değil ve kesme miktarı çok fazla.
Önlemler: Daha sert bir malzeme seçin, kesme miktarını azaltın ve kesme hızını düşürün.
2. Çökme problemi: (verimliliğin kötü bir biçimi)
Etkileri: İş parçasının boyutunda veya yüzey kalitesinde ani değişiklikler, bunun sonucunda yüzeyde kıvılcım çıkaran çapaklar oluşması.
Sebep: Yanlış parametre ayarı, yanlış bıçak malzemesi seçimi, iş parçasının düşük rijitliği, dengesiz bıçak sıkıştırması. Çözüm: İşleme parametrelerini kontrol edin, örneğin hat hızını düşürün ve daha yüksek aşınma dirençli bir kesici uç kullanın.
3. Ciddi şekilde bozulmuş: (çok kötü bir verimlilik biçimi)
Etki: Ani ve öngörülemeyen bir olay olup, takım tutucu malzemesinin veya iş parçasının kusurlu hale gelmesine ve hurdaya ayrılmasına neden olur. Sebep: İşleme parametreleri yanlış ayarlanmış ve titreşimli takım iş parçası veya bıçağı doğru şekilde takılmamıştır.
Alınacak önlemler: Makul işleme parametreleri belirleyin, ilerleme hızını azaltın ve talaş miktarını düşürerek uygun işleme uçlarını seçin.
İş parçasının ve bıçağın rijitliğini güçlendirin.
3. Kenar çıkıntısı
Etki: Çıkıntılı iş parçasının boyutu tutarsız, yüzey kalitesi kötü ve iş parçasının yüzeyine tüy veya çapak yapışmış. Sebep: Kesme hızı çok düşük, ilerleme hızı çok düşük ve bıçak yeterince keskin değil.
Önlemler: Kesme hızını artırın ve besleme için daha keskin bir uç kullanın.
