Insertos de cermet de buena calidad para el acabado de acero y acero inoxidable.
DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO
En el extremo frontal del macho de roscar (macho de roscar) hay una broca, que es un macho de roscar (macho de roscar) de alta eficiencia para taladrar y roscar de forma continua para completar el procesamiento en una sola vez.
Características
1. Doble cara afilada, hexagonal disponible
Los diferentes ángulos R satisfacen sus necesidades de torneado fino y grueso, reducen la resistencia al corte y logran un corte preciso.
2. Patrones diferentes
Especificaciones completas y diversos patrones para la rotura y la eliminación fluida de virutas.
3. Proceso de importación
Recubrimiento más grueso, afilado y resistente al desgaste.
Procesamiento más estable y resistente al desgaste
Especial para cerámica, resistente al desgaste y duradero, de mayor dureza.
| Marca | MSK | Tipo | Herramienta de fresado |
| Nombre del producto | Insertos de carburo | Modelo | TNGG160402 |
| Material | Cerámica | Paquete | Caja de plástico |
AVISO
Análisis de problemas comunes
1. Desgaste facial tipo rastrillo: (esta es la forma práctica más común)
Efectos: Cambios graduales en las dimensiones de la pieza o reducción del acabado superficial.
Motivo: El material de la cuchilla no es el adecuado y la cantidad de corte es demasiado grande.
Medidas: Elija un material más duro, reduzca la cantidad de corte y reduzca la velocidad de corte.
2. Problema de bloqueo: (mala forma de efectividad)
Efectos: Cambios repentinos en el tamaño de la pieza de trabajo o en el acabado superficial, que provocan rebabas superficiales que generan chispas.
Motivo: configuración incorrecta de parámetros, selección inadecuada del material de la cuchilla, rigidez insuficiente de la pieza de trabajo, sujeción inestable de la cuchilla. Acción: Verifique los parámetros de mecanizado, como reducir la velocidad de línea y cambiar a un inserto con mayor resistencia al desgaste.
3. Gravemente dañado: (muy mala eficacia)
Influencia: ocurrencia repentina e impredecible, que resulta en el descarte del material del portaherramientas o de una pieza de trabajo defectuosa. Causa: Los parámetros de procesamiento están configurados incorrectamente y la pieza de trabajo o la cuchilla de la herramienta vibratoria no están instaladas correctamente.
Medidas: Establecer parámetros de mecanizado razonables, reducir la velocidad de avance y minimizar la cantidad de virutas para seleccionar las plaquitas de mecanizado adecuadas.
Refuerza la rigidez de la pieza de trabajo y de la cuchilla.
3. Borde construido
Influencia: El tamaño de la pieza sobresaliente es inconsistente, el acabado superficial es deficiente y la superficie de la pieza presenta pelusa o rebabas. Causa: La velocidad de corte es demasiado baja, el avance es demasiado bajo y la cuchilla no está suficientemente afilada.
Medidas: Aumentar la velocidad de corte y utilizar un inserto más afilado para la alimentación.





