Inserts en cermet de bonne qualité pour la finition de l'acier et de l'acier inoxydable
DESCRIPTION DU PRODUIT
À l'extrémité avant du taraud (taraud fileté) se trouve un foret, qui est un taraud à haute efficacité (taraud fileté) pour le perçage et le taraudage continus afin de terminer le traitement en même temps.
Caractéristiques
1. Sharp double face, hexagone disponible
Différents angles R répondent à vos besoins de tournage fins et grossiers, réduisent la résistance à la coupe et obtiennent une coupe nette
2. Différents modèles
Spécifications complètes et divers modèles pour briser les copeaux et les éliminer en douceur
3. Processus d'importation
Revêtement tranchant et résistant à l'usure, plus épais.
Traitement plus stable et résistant à l'usure
Spécial pour la céramique, résistant à l'usure et durable, dureté plus élevée.
| Marque | MSK | Taper | Outil de fraisage |
| Nom du produit | Inserts en carbure | Modèle | TNGG160402 |
| Matériel | Céramique | Emballer | Boite en plastique |
AVIS
Analyse des problèmes courants
1. Rake face wear : (c'est la forme pratique courante)
Effets : Modifications progressives des dimensions de la pièce ou réduction de l'état de surface.
Raison : Le matériau de la lame n’est pas adapté et la quantité de coupe est trop importante.
Mesures : Choisissez un matériau plus dur, réduisez la quantité de coupe et réduisez la vitesse de coupe.
2. Problème de crash : (mauvaise forme d’efficacité)
Effets : Changements soudains dans la taille de la pièce ou dans la finition de la surface, entraînant des bavures de surface étincelles.,
Raison : mauvais paramétrage, mauvaise sélection du matériau de la lame, mauvaise rigidité de la pièce, serrage instable de la lame.Action : Vérifiez les paramètres d'usinage, tels que la réduction de la vitesse de ligne et le passage à une plaquette plus résistante à l'usure.
3. Gravement cassé : (très mauvaise forme d’efficacité)
Influence : événement soudain et imprévisible, entraînant la mise au rebut du matériau du porte-outil ou une pièce défectueuse et mise au rebut.Cause : Les paramètres de traitement sont mal définis et la pièce ou la lame de l'outil vibrant n'est pas installée en place.
Mesures : Définir des paramètres d'usinage raisonnables, réduire la vitesse d'avance et réduire les copeaux pour sélectionner les plaquettes d'usinage correspondantes.
Renforce la rigidité de la pièce et de la lame.
3. Bord accumulé
Influence : La taille de la pièce en saillie est incohérente, la finition de surface est médiocre et la surface de la pièce est fixée avec des peluches ou des bavures.Raison : La vitesse de coupe est trop faible, l’avance est trop faible et la lame n’est pas assez affûtée.
Mesures : Augmentez la vitesse de coupe et utilisez une plaquette plus tranchante pour l'avance.
