Ang drill bit ay isang uri ng kagamitang nauubos para sa pagproseso ng pagbabarena, at ang paggamit ng drill bit sa pagproseso ng molde ay partikular na malawak; ang isang mahusay na drill bit ay nakakaapekto rin sa gastos sa pagproseso ng molde. Kaya ano ang mga karaniwang uri ng drill bit sa ating pagproseso ng molde?
Una sa lahat, ito ay hinati ayon sa materyal ng drill bit, na karaniwang nahahati sa:
Mga high-speed steel drill (karaniwang ginagamit para sa mas malambot na materyales at magaspang na pagbabarena)
Mga drill bit na naglalaman ng kobalt (karaniwang ginagamit para sa pagproseso ng magaspang na butas ng mga matigas na materyales tulad ng hindi kinakalawang na asero at titanium alloys)
Mga drill na gawa sa tungsten steel/tungsten carbide (para sa high-speed, high-hardness, at high-precision na pagproseso ng butas)
Ayon sa sistema ng drill bit, kadalasan:
Mga drill na may tuwid na shank twist (ang pinakakaraniwang uri ng drill)
Mga drill na may maliit na diyametro (mga espesyal na drill para sa maliliit na diyametro, ang diyametro ng talim ay karaniwang nasa pagitan ng 0.3-3mm)
Step drill (angkop para sa one-step na pagbuo ng mga butas na may maraming hakbang, pagpapabuti ng kahusayan sa trabaho at pagbabawas ng mga gastos sa pagproseso)
Ayon sa paraan ng pagpapalamig, nahahati ito sa:
Direktang cold drill (panlabas na pagbuhos ng coolant, ang mga karaniwang drill ay karaniwang direktang cold drill)
Internal cooling drill (ang drill ay may 1-2 paglamig sa mga butas, at ang coolant ay dumadaan sa mga butas ng paglamig, na lubos na binabawasan ang init ng drill at ng workpiece, na angkop para sa mga materyales na may mataas na tigas at pagtatapos)
Oras ng pag-post: Mar-17-2022






