Le foret est une sorte d'outil consommable pour le traitement de forage, et l'application du foret dans le traitement des moules est particulièrement étendue ;un bon foret affecte également le coût de traitement du moule.Alors, quels sont les types courants de forets dans notre traitement de moules ??
Tout d'abord, il est divisé en fonction du matériau du foret, qui est généralement divisé en :
Forets en acier rapide (couramment utilisés pour les matériaux plus tendres et les perçages grossiers)
Forets contenant du cobalt (couramment utilisés pour le traitement des trous grossiers de matériaux durs tels que l'acier inoxydable et les alliages de titane)
Forets en acier au tungstène/carbure de tungstène (pour le traitement de trous à grande vitesse, haute dureté et haute précision)
Selon le système de forage, généralement :
Forets hélicoïdaux à tige droite (le type de foret le plus courant)
Forets micro-diamètre (forets spéciaux pour petits diamètres, le diamètre de la lame est généralement compris entre 0,3 et 3 mm)
Foret étagé (adapté à la formation en une seule étape de trous en plusieurs étapes, améliorant l'efficacité du travail et réduisant les coûts de traitement)
Selon le mode de refroidissement, il est divisé en :
Forage direct à froid (versement externe du liquide de refroidissement, les forets courants sont généralement des forets directs à froid)
Foret de refroidissement interne (le foret a 1 à 2 trous de refroidissement et le liquide de refroidissement passe à travers les trous de refroidissement, ce qui réduit considérablement la chaleur du foret et de la pièce à usiner, adapté aux matériaux et à la finition très durs)
Heure de publication : 17 mars 2022
