La broca es una herramienta consumible para el proceso de perforación, y su aplicación en la fabricación de moldes es particularmente extensa; una buena broca también influye en el costo de fabricación del molde. Entonces, ¿cuáles son los tipos comunes de brocas que utilizamos en la fabricación de moldes?
En primer lugar, se divide según el material de la broca, que generalmente se divide en:
Brocas de acero de alta velocidad (utilizadas habitualmente para materiales más blandos y perforaciones bastos).
Brocas que contienen cobalto (utilizadas comúnmente para el desbaste de agujeros en materiales duros como el acero inoxidable y las aleaciones de titanio).
Brocas de acero de tungsteno/carburo de tungsteno (para el mecanizado de agujeros a alta velocidad, alta dureza y alta precisión)
Según el sistema de brocas, normalmente:
Brocas helicoidales de vástago recto (el tipo de broca más común)
Brocas de microdiámetro (brocas especiales para diámetros pequeños; el diámetro de la hoja suele estar entre 0,3 y 3 mm).
Broca escalonada (adecuada para la formación en un solo paso de agujeros de varios pasos, lo que mejora la eficiencia del trabajo y reduce los costes de procesamiento).
Según el método de enfriamiento, se divide en:
Perforación en frío directa (vertido externo de refrigerante; las perforadoras comunes suelen ser de este tipo).
Broca con refrigeración interna (la broca tiene 1 o 2 orificios pasantes de refrigeración, por donde circula el refrigerante, lo que reduce considerablemente el calor de la broca y de la pieza de trabajo; adecuada para materiales de alta dureza y acabados).
Fecha de publicación: 17 de marzo de 2022
