Mga Mataas na Katigasan na 4-Plute na Panloob na R Corner Radius na End Milling Cutter para sa Precision Machining

 


  • Modelo Blg.:MSKDT-130
  • Numero ng Plawta: 4T
  • Katumpakan:Mataas na Katumpakan
  • HRC: 55
  • Detalye ng Produkto

    Mga Tag ng Produkto

    espesyal na paggiling sa dulo ng titanium alloy
    Pamutol ng End Milling na may Panloob na R Angle (2)

    Ang high-performance na CNC internal R-profile milling cutter na ito ay nilagyan ng ultra-fine-grained hard alloy base at advanced na AlTiN/DLC coating, na tinitiyak ang mahusay na katigasan at thermal stability. Ang na-optimize na four-edge design, tumpak na pinakintab na cutting edge, at mahusay na chip-removal groove pattern ay nagtutulungan upang makamit ang makinis na pagputol, mahusay na surface finish, at mahabang tool life. Ito ay espesyal na idinisenyo para sa mga aplikasyon tulad ng mga molde, mga piyesa ng sasakyan, atbp., na nangangailangan ng high-precision na panloob na sulok at high-efficiency na semi-finishing at finishing processes.

    Mahahalagang Katangian

    Pangalan ng Produkto Pamutol ng Paggiling na Panloob na R ng Aluminyo DLC Tatak MSK
    Numero ng Aytem MSKDT-130 Patong Patong ng DLC
    Naaangkop na Kagamitang Makina Makinang Panggiling Saklaw ng pagma-machine 55°-58°
    Mga Naaangkop na Materyales Mga haluang metal na aluminyo, mga haluang metal na tanso, atbp. Mga Naaangkop na Kagamitan Mga sentro ng machining ng CNC, mga makinang pang-ukit, katumpakan ng pag-ukit
    mga makina, at iba pang mga makinang mabibilis.

     

    Modelo BLG. MSKDT-130
    Aplikasyon Aluminyo
    Pasadyang Suporta OEM
    Pag-iimpake Plastik na Kahon
    Lugar ng Pinagmulan Tsina
    Angkop para sa Metal
    Katumpakan Mataas na Katumpakan
    Tapos na Ibabaw DIc
    Mga Naaangkop na Kagamitan Mga Sentro ng Makinang CNC, Mga Makinang Pang-ukit
    Pakete ng Transportasyon Plastik na Kahon
    Trademark MSK
    Kodigo ng HS 8207400000
    Numero ng Plawta 4T
    Pangalan ng Produkto Dlc Inner R End Mill
    M0Q 10 piraso
    Garantiya 3 Buwan
    Mga Keyword Panloob na R Tool Corner RoundingEnd Mill
    HRC 55
    Kapaligiran ng Aplikasyon Metal
    Oras ng Paghahatid 7-15 araw
    Padala DHL.TNT.UPS.FedEx.EMS.SfExpress
    Espesipikasyon 4-20mm
    Pinagmulan Tianjin China
    Kapasidad ng Produksyon 500 kada Linggo
    Diametro ng Plawta Anggulo Kabuuang Haba Mga plauta
    D4 R0.2 50L 4T
    D4 R0.3 50L 4T
    D4 R0.4 50L 4T
    D4 R0.5 50L 4T
    D4 R0.75 50L 4T
    D4 R1.5 50L 4T
    D6 R1.5 50L 4T
    D6 R2 50L 4T
    D6 R2.5 50L 4T
    D8 R3 60L 4T
    D8 R3.5 60L 4T
    D10 R4 60L 4T
    D12 R5 60L 4T
    D14 R6 60L 4T
    D16 R7 75L 4T
    D20 R8 100L 4T

    Mga Tampok ng Produkto

    Pamutol ng End Milling na may Panloob na R Angle (9)

    Isang pirasong molde, walang burr

    Mataas na kahusayan sa pagproseso, mahusay na pagtatapos ng ibabaw ng workpiece

    Pamutol ng End Milling na may Panloob na R Angle (11)

    Patong ng DLC

    Pinahuhusay ng pinahusay na patong ang resistensya sa pagkasira, tinitiyak ang matatalas na gilid na hindi nababali habang mabilis na naggiling, at nagbibigay ng higit na tibay.

    Bagong paggamot para sa pagpapapurol ng gilid

    Pinapataas ang resistensya ng kutsilyo sa kalawang at pagkasira, tinitiyak ang matalas at matibay na talim na walang mga burr, na nagpapahaba sa buhay ng serbisyo nito.
    Pamutol ng End Milling na may Panloob na R Angle (10)

    Napakahusay na pag-alis ng mga chips, hindi dumidikit na pagputol

    Mas malaking kapasidad ng chip, malakas na pagputol, maayos na pag-alis ng chip, matibay na disenyo na hindi gaanong madaling mabasag

    Napakahusay na pag-alis ng mga chips, hindi dumidikit na pagputol

    Mas malaking kapasidad ng chip, malakas na pagputol, maayos na pag-alis ng chip, matibay na disenyo na hindi gaanong madaling mabasag
    Pamutol ng End Milling na may Panloob na R Angle (3)
    Pamutol ng End Milling na may Panloob na R Angle (7)

    Mga Kalamangan

    1. Natatanging tibay at napakahabang habang-buhay
    Pinakamataas na kalidad na kombinasyon ng substrate at patong:Gamit ang ultra-fine grain hard alloy bilang base material, nakakamit nito ang perpektong balanse ng mataas na lakas at impact toughness. Kapag sinamahan ng mga advanced na AlTiN o DLC coatings, binibigyan nito ang cutting tool ng napakataas na surface hardness, mahusay na thermal stability, at natatanging wear resistance. Epektibong pinipigilan nito ang crescent groove wear at thermal cracks habang nagma-machine nang mabilis, na makabuluhang nagpapahaba sa buhay ng cutting tool.
    Makabagong teknolohiya sa pagproseso ng gilid:Sa pamamagitan ng tumpak na pagproseso ng blunting (rounding), ang mga mikroskopikong depekto na nagreresulta mula sa paggiling sa gilid ay ganap na naaalis, na lumilikha ng isang makinis at pare-parehong cutting edge. Hindi lamang nito lubos na binabawasan ang panganib ng pagkapira-piraso kundi pantay din nitong ipinamamahagi ang stress sa pagputol, na pangunahing nagpapahusay sa pagiging maaasahan at tibay ng kagamitan.
    2. Napakataas na katumpakan sa pagproseso at mahusay na kalidad ng ibabaw
    Garantiya ng katumpakan ng paggawa:Ang mga cutting tool ay sumasailalim sa high-precision grinding, na may mahigpit na kontrol sa mga tolerance, na tinitiyak ang pare-pareho at tumpak na panloob na R-angle. Nagbibigay-daan ito sa maaasahang repeat accuracy sa mass production at nakakatugon sa mga kinakailangan para sa precision part processing.
    Na-optimize na disenyong heometriko:Tinitiyak ng natatanging disenyo na may apat na gilid at pasadyang helical angle ang kinis at mababang vibration habang pinoproseso, na direktang nakakamit ng mga epekto ng "mahusay na surface finish ng workpiece" at "integral molding na walang burr", at binabawasan ang mga kasunod na proseso ng machining.
    Matalas na cutting edge at matatag na pagputol: Ang matalas na cutting edge, kasama ang pinahusay na pagproseso ng gilid, ay nagbibigay-daan sa malinis at mahusay na pagputol habang epektibong pinipigilan ang pagbuo ng mga burr, na tinitiyak ang malinaw na balangkas at tumpak na mga sukat ng naprosesong workpiece.
    3. Napakahusay na kahusayan at katatagan sa pagproseso
    Para sa pag-optimize ng high-speed machining (HSM):Ang mga advanced tool geometries ay partikular na idinisenyo para sa mahusay na mga estratehiya sa paggiling, na nagbibigay-daan para sa mas mataas na bilis ng spindle at feed rate, sa gayon ay nakakamit ang mataas na kahusayan sa pagproseso.
    Natatanging pag-alis ng chip at pagganap ng talim na hindi dumidikit:Ang na-optimize na disenyo ng chip retention groove ay nagbibigay ng mas malaking espasyo para sa chip retention, na sinamahan ng tumpak na helical angles, na nakakamit ng maayos at mahusay na pag-alis ng chip at ang epektong "non-sticking blade". Naiiwasan nito ang sobrang pag-init ng blade, pagkasira, o aksidenteng pinsala na dulot ng bara ng chip, na tinitiyak ang katatagan at kaligtasan ng pangmatagalang patuloy na pagproseso.
    4. Malawakang kakayahang magamit at maaasahan
    Malawakang naaangkop:Partikular na angkop para sa semi-finishing at pagtatapos ng mga panloob na bilugan na sulok (mga transition arc) sa mga molde, stamping die, mga piyesa ng sasakyan, at mga pangkalahatang bahagi ng inhinyeriya na may matataas na kinakailangan.
    Malakas na kakayahang umangkop sa mga kondisyon ng pagtatrabaho:Dahil sa matibay na disenyo, hindi ito madaling mabali. Ang matibay na patong na sinamahan ng batayang materyal ay kayang harapin ang iba't ibang hamon, kabilang ang mga materyales na mahirap makinahin. Kaya nitong mapanatili ang matatag na pagganap kahit sa ilalim ng malupit na mga kondisyon sa pagproseso, kaya isa itong mainam na kagamitan para mapahusay ang pagiging maaasahan ng produksyon.

    Bakit Kami ang Piliin

    Titanium-haluang metal-end-mill-
    Titanium-haluang metal-end-mill
    Titanium-haluang metal-end-mil-1
    Titanium-haluang metal-end-mil-2
    Titanium-haluang metal-end-mil-3

    Profile ng Pabrika

    espesyal na paggiling sa dulo gamit ang titanium alloy (4)
    espesyal na paggiling sa dulo gamit ang titanium alloy (5)
    espesyal na paggiling sa dulo gamit ang titanium alloy (6)
    espesyal na paggiling sa dulo gamit ang titanium alloy (7)
    espesyal na paggiling sa dulo gamit ang titanium alloy (8)
    espesyal na paggiling sa dulo gamit ang titanium alloy (9)

    MGA FAQ

    T1. Ano ang mga pangunahing teknikal na katangian ng high-performance internal R-profile milling cutter na ito?
    A: Pinagsasama ng kagamitang ito ang tatlong pangunahing teknolohiya: 1) Ultra-fine grain hard alloy substrate at advanced AlTiN/DLC coating, na nagbibigay ng sukdulang katigasan, resistensya sa init, at resistensya sa pagkasira; 2) Na-optimize na disenyo na may apat na gilid at helical angle, na nakakamit ng mababang vibration, mababang cutting force, at mahusay na pag-alis ng chip; 3) Full-edge precision grinding at passivation treatment, na tinitiyak ang pare-parehong katumpakan ng R-profile, makinis at pare-parehong cutting edge, epektibong binabawasan ang pagkabasag ng gilid at mga burr, at na-optimize para sa mga estratehiya ng high-speed machining (HSM).
    T2. Paano nakakaapekto sa mga resulta ng pagproseso ang "one-piece molding" at "precise grinding" ng mga cutting tool?
    A:Tinitiyak ng prosesong "one-piece molding" ang pangkalahatang lakas at tigas ng istruktura ng kagamitan, na binabawasan ang mga panginginig sa pinagmulan nito. Tinitiyak ng "precise grinding" na ang panloob na laki ng R-angle, hugis ng gilid, at katumpakan ng contour ng bawat kagamitan ay mahigpit na kinokontrol sa loob ng napakaliit na tolerance. Nangangahulugan ito na sa batch processing, makakamit mo ang napakataas na katumpakan at consistency ng pag-uulit, na nakakamit ng matatag na epekto ng one-piece molding at makinis na kalidad ng ibabaw nang walang burr.
    T3. Paano dapat piliin ang AlTiN coating at ang DLC ​​coating? At para sa anong mga sitwasyon naaangkop ang mga ito?
    A: AlTiN coating: Ito ay nagtataglay ng napakataas na katigasan at natatanging katatagan sa mataas na temperatura. Ito ay gumaganap nang napakahusay sa ilalim ng mga kondisyon ng pagputol na may mataas na bilis at mataas na temperatura, at partikular na angkop para sa mga materyales sa pagproseso tulad ng bakal, cast iron, stainless steel, at mga haluang metal na may mataas na temperatura. Ito ay isang napaka-versatile na pagpipilian.
    DLC coating (Diamond-like Carbon coating): Napakababa ng surface friction coefficient, at mayroon itong napakalakas na wear resistance at anti-adhesion properties. Ito ay partikular na angkop para sa pagproseso ng mga aluminum alloys (tulad ng aluminum alloys), graphite, composite materials at viscous materials, na epektibong pumipigil sa pagbuo ng chips at nakakamit ng mahusay na surface finish. Maaari mo itong piliin batay sa mga katangian ng materyal na ipoproseso.
    T4. Paano nakakamit ang disenyo ng kagamitan na "mahusay na pag-alis ng mga piraso" at "mababang puwersa ng pagputol"?
    A: Ito ay maiuugnay sa aming hugis ng uka na na-optimize para sa fluid dynamics at sa partikular na disenyo ng helical angle. Ang kombinasyong ito ay maaaring:
    Palawakin ang espasyo para maitago ang mga chips upang mapadali ang pagkulot at paglabas nito.
    Gabayan ang mga chips na lumabas nang maayos sa lugar ng pagproseso, upang maiwasan ang pagkakabuhol-buhol at pangalawang pagputol.
    Bawasan ang friction sa pagitan ng cutting tool at ng workpiece pati na rin ang mga chips, sa gayon ay makabuluhang binabawasan ang puwersa ng paggupit at init ng paggupit. Sa huli, makakamit ang mas maayos na proseso ng paggupit, mas mataas na kahusayan sa pagproseso, at mapoprotektahan ang cutting tool at ang spindle ng machine tool.
    T5. Sa aling mga industriya at aplikasyon pinakakapaki-pakinabang gamitin ang kagamitang ito?
    A: Ang kagamitang ito ay isang mainam na pagpipilian para sa mga larangan tulad ng paggawa ng hulmahan (hal. mga cavity, electrodes), mga bahagi ng sasakyan (hal. mga bahagi ng makina, mga bahagi ng chassis), at mga pangkalahatang bahagi ng mechanical engineering. Ito ay partikular na angkop para sa mga sitwasyon na nangangailangan ng mataas na katumpakan na panloob na sulok, mga transition surface, semi-finishing at pagtatapos ng mga cavity. Ang layunin ng disenyo ay upang matiyak ang mahusay na kalidad ng ibabaw at katumpakan ng dimensyon habang pinapalaki ang kahusayan sa pagproseso at buhay ng kagamitan.


  • Nakaraan:
  • Susunod:

  • Ipadala ang iyong mensahe sa amin:

    Isulat ang iyong mensahe dito at ipadala ito sa amin

    Ipadala ang iyong mensahe sa amin:

    Isulat ang iyong mensahe dito at ipadala ito sa amin