புதிய உயர்-துல்லிய பந்துத்தண்டு அறிமுகம், கழிவுகள் ஏற்படுவதற்கு முன்பே வடிவியல் பிழைகளைக் கண்டறிய CNC பட்டறைகளுக்கு உதவுகிறது.

CNC எந்திரத்தின் துல்லியம் என்பது இனி சுழல் அச்சுகள் மற்றும் கருவிகளைப் பற்றியது மட்டுமல்ல. இயந்திர இயக்கத்தில் ஏற்படும் பின்னடைவு, செர்வோ பொருந்தாமை அல்லது நேர்கோட்டு விலகல் போன்ற வடிவவியல் பிழைகள், துல்லிய வரம்புகளை மெல்ல மெல்லக் குறைத்துவிடுகின்றன. மேலும், பாகங்கள் ஆய்வில் தோல்வியடையும் வரை பெரும்பாலான பட்டறைகள் இவற்றைக் கண்டறிவதில்லை.

MSK CNC டூல்ஸ் தனது புதிதாகக் கிடைக்கும் தயாரிப்பின் மூலம் தீர்க்கும் பிரச்சினை இதுதான்.உயர்-துல்லியமான பால்பார்CNC இயந்திரக் கருவிகளில் வழக்கமான வடிவியல் துல்லியச் சோதனைகளுக்காக வடிவமைக்கப்பட்ட இந்த பால்பார், ஒரு இயந்திரத்தின் உண்மையான நிலைப்படுத்தல் செயல்திறன் குறித்த தெளிவான, தரவு சார்ந்த சித்திரத்தைப் பயனர்களுக்கு வழங்குகிறது.

கடைகள் ஏன் மாதாந்திர பராமரிப்பில் பால்பார் சோதனைகளைச் சேர்க்கின்றன?

பாரம்பரியமாக, முழுமையான வடிவியல் அளவுத்திருத்தம் என்பது நீண்ட நேரச் செயல்பாடின்மையையோ அல்லது அதிக செலவுள்ள வெளிச் சேவை அழைப்புகளையோ குறித்தது. MSK-இன் பந்துத்தண்டு இந்தப் பணிப்பாய்வை மாற்றுகிறது:

• இரண்டு துல்லியமான கோளங்களைப் பொருத்தவும் – ஒன்றை இயந்திரச் சுழல் அச்சிலும், மற்றொன்றை வேலை மேசையிலும் பொருத்தவும்.
• ஒரு வட்ட சோதனைப் பாதையை இயக்கவும்.
• மென்பொருளானது அளவிடப்பட்ட விலகலை ISO 230-4 அல்லது ASME B5.54 அறிக்கையாக மாற்றுகிறது.

இதன் விளைவு? இயக்குபவர்கள் இப்போது அச்சு இணைப்பு, அளவுப் பொருத்தமின்மை, தலைகீழ் மாற்ற உச்சங்கள் மற்றும் சுழற்சிப் பிழைகளை ஊகிக்காமல் கண்டறிய முடியும்.

"வருடாந்திர சான்றிதழின் போதுதான் வடிவியல் சிக்கல்களைக் கண்டறிவதாகவும், அது தொகுதி உற்பத்திக்கு மிகவும் தாமதமானது என்றும் பல பயனர்கள் எங்களிடம் கூறுகிறார்கள்," என்று MSK-வின் ஒரு தயாரிப்பு மேலாளர் கூறினார். "இந்த பால்பார் இதற்காகவே உருவாக்கப்பட்டது."வழக்கமானபயன்படுத்துங்கள் – அப்போதுதான் நூற்றுக்கணக்கான பழுதடைந்த பாகங்களுக்குப் பிறகு அல்லாமல், ஆரம்பத்திலேயே நீங்கள் திசைமாற்றத்தைக் கண்டறிவீர்கள்.