Spetsgängtappar kallas även spiralgängtappar. De är lämpliga för genomgående hål och djupa gängor. De har hög hållfasthet, lång livslängd, snabb skärhastighet, stabila dimensioner och tydliga tandmönster (särskilt fina tänder).
Spånor matas ut framåt vid bearbetning av gängor. Dess kärnstorlek är relativt stor, hållfastheten är bättre och den kan motstå större skärkrafter. Effekten av bearbetning av icke-järnmetaller, rostfritt stål och järnmetaller är mycket god, och spiralgängtappar bör företrädesvis användas för genomgående hålgängor.
På maskinverktyg utan intern kylning kan skärhastigheten bara nå 150 sfm. Tappgängtangenten skiljer sig från de flesta metallskärande verktyg eftersom den har en mycket stor kontaktyta med arbetsstyckets hålvägg, så kylning är avgörande. Om snabbstålsgängtapparna överhettas kommer de att gå sönder och brinna. De geometriska egenskaperna hos NORIS högpresterande gängtappar är deras stora släppningsvinklar och inverterade koner.
Arbetsstyckets bearbetbarhet är nyckeln till svårigheten med gängtappning. Den största oro som nuvarande gängtappstillverkare har är att utveckla gängtappar för bearbetning av specialmaterial. Med tanke på dessa materials egenskaper bör geometrin hos gängtapparnas skärande del ändras, särskilt dess spånvinkel och graden av fördjupning (HOOK) – graden av fördjupning framtill. Den maximala bearbetningshastigheten begränsas ibland av maskinens prestanda.
För mindre gängtappar, om spindelhastigheten vill uppnå idealhastigheten, kan den ha överskridit den maximala spindelhastigheten. Å andra sidan kommer höghastighetsbearbetning med en större gängtapp att producera ett större vridmoment, vilket kan vara större än den hästkraft som maskinverktyget tillhandahåller. Med verktyg med intern kylning på 700 psi kan skärhastigheten nå 250 sfm.
Om du har några behov kan du besöka vår webbplats
https://www.mskcnctools.com/american-specifications-iso-unc-tap-hss-spiral-point-tap-product/
Publiceringstid: 8 december 2021
