टिप टॅप

टिप टॅप्सना स्पायरल पॉइंट टॅप्स असेही म्हणतात. ते थ्रू होल्स (पूर्ण छिद्रे) आणि खोल थ्रेड्ससाठी योग्य आहेत. त्यांची ताकद जास्त असते, आयुष्य दीर्घ असते, कटिंगचा वेग जास्त असतो, आकारमान स्थिर असते आणि दातांची रचना स्पष्ट असते (विशेषतः बारीक दात).

थ्रेड्स मशीनिंग करताना चिप्स पुढे फेकले जातात. याच्या कोअरचा आकार तुलनेने मोठा असतो, त्यामुळे याची ताकद जास्त असते आणि ते जास्त कटिंग फोर्स सहन करू शकते. अलौह धातू, स्टेनलेस स्टील आणि लोह धातूंवर प्रक्रिया करण्याचा याचा परिणाम खूप चांगला असतो आणि थ्रू-होल थ्रेड्ससाठी स्पायरल पॉइंट टॅप्सचा प्राधान्याने वापर केला पाहिजे.

अंतर्गत शीतकरण सुविधा नसलेल्या मशीन टूलवर, कटिंगचा वेग केवळ १५० एसएफएम (sfm) पर्यंत पोहोचू शकतो. टॅप बहुतेक मेटल कटिंग टूल्सपेक्षा वेगळा असतो, कारण त्याचा वर्कपीसच्या छिद्राच्या भिंतीशी खूप मोठा संपर्क क्षेत्र असतो, त्यामुळे शीतकरण अत्यंत महत्त्वाचे असते. जर हाय-स्पीड स्टील वायर टॅप्स जास्त गरम झाले, तर ते तुटतील आणि जळतील. नॉरिसच्या उच्च-कार्यक्षमतेच्या टॅप्सची भौमितिक वैशिष्ट्ये म्हणजे त्यांचे मोठे रिलीफ अँगल आणि इन्व्हर्टेड टेपर्स.

वर्कपीसच्या मटेरियलची मशिनिबिलिटी ही टॅपिंगच्या अडचणीची गुरुकिल्ली आहे. सध्याच्या टॅप उत्पादकांचा मुख्य उद्देश विशेष मटेरियलवर प्रक्रिया करण्यासाठी टॅप विकसित करणे हा आहे. या मटेरियलच्या गुणधर्मांचा विचार करून, टॅपच्या कटिंग भागाची भूमिती बदलली जाते, विशेषतः त्याचा रेक अँगल आणि डिप्रेशनचे प्रमाण (हुक) – म्हणजेच पुढच्या भागातील खोलगटपणाची पातळी. कमाल प्रक्रिया गती काहीवेळा मशीन टूलच्या कार्यक्षमतेमुळे मर्यादित होते.

लहान टॅप्सच्या बाबतीत, जर स्पिंडलचा वेग आदर्श वेगापर्यंत पोहोचू इच्छित असेल, तर तो कमाल स्पिंडल वेगापेक्षा जास्त असू शकतो. याउलट, मोठ्या टॅपने उच्च-वेगाने कटिंग केल्यास जास्त टॉर्क निर्माण होतो, जो मशीन टूलद्वारे प्रदान केलेल्या हॉर्सपॉवरपेक्षा जास्त असू शकतो. ७०० पीएसआय (psi) अंतर्गत कूलिंग असलेल्या टूल्समध्ये, कटिंगचा वेग २५० एसएफएम (sfm) पर्यंत पोहोचू शकतो.

तुम्हाला काही गरजा असल्यास, तुम्ही आमची वेबसाइट तपासू शकता.
https://www.mskcnctools.com/american-specifications-iso-unc-tap-hss-spiral-point-tap-product/