Karbida
Karbida leuwih seukeut. Sanaos langkung rapuh tibatan end mill anu sanés, urang nuju ngobrolkeun aluminium di dieu, janten karbida saé pisan. Kakurangan pangbadagna tina jinis end mill ieu pikeun CNC anjeun nyaéta hargana tiasa mahal. Atawa sahenteuna langkung mahal tibatan baja kecepatan tinggi. Salami anjeun gaduh kecepatan sareng asupan anu ditetepkeun, end mill karbida henteu ngan ukur bakal motong aluminium sapertos mentega, tapi ogé bakal tahan lami. Candak sababaraha end mill karbida di dieu.
Lapisan
Aluminium téh lemes dibandingkeun jeung logam séjénna. Anu hartina serpihan bisa nyumbat suling pakakas CNC anjeun, utamana lamun aya potongan anu jero atawa nu nyusup. Lapisan pikeun end mills bisa ngabantu ngurangan tantangan anu bisa dijieun ku aluminium anu lengket. Lapisan titanium aluminium nitrida (AlTiN atawa TiAlN) cukup licin pikeun ngabantu ngajaga serpihan tetep gerak, utamana lamun anjeun teu maké cairan pendingin. Lapisan ieu mindeng dipaké dina pakakas karbida. Lamun anjeun maké pakakas baja kecepatan tinggi (HSS), pilari lapisan kawas titanium carbo-nitrida (TiCN). Ku cara kitu anjeun meunang pelumasan anu diperlukeun pikeun aluminium, tapi anjeun bisa méakkeun saeutik leuwih saeutik duit tibatan karbida.
Géométri
Seueur pisan padamelan dina mesin CNC anu ngeunaan matematika, sareng milih end mill ogé teu béda. Sanaos jumlah suling mangrupikeun pertimbangan anu penting, géométri suling ogé kedah dipertimbangkeun. Suling héliks luhur ngabantosan pisan dina évakuasi chip CNC, sareng éta ogé ngabantosan dina prosés motong. Géométri héliks luhur gaduh kontak anu langkung konsisten sareng benda kerja anjeun… hartosna, pamotong motong kalayan gangguan anu langkung sakedik.
Potongan anu kaganggu hésé pikeun umur pakakas sareng hasil akhir permukaan, janten nganggo géométri héliks luhur ngamungkinkeun anjeun tetep langkung konsisten sareng mindahkeun chip mesin CNC langkung gancang. Potongan anu kaganggu ngabahayakeun bagian anjeun. Pidéo ieu nunjukkeun kumaha potongan anu kaganggu ku end mill anu dipecah tiasa mangaruhan strategi motong anjeun.
Waktos posting: 9-Agu-2021
