Karolo e ka sehloohong ea ho itšeha ea leloala la ho qetela ke sebaka sa cylindrical, 'me moeli oa ho itšeha o holim'a metsi ke karolo ea bobeli ea ho itšeha.Leloala la ho qetela le se nang moeli o bohareng ha le khone ho tsamaisa phepelo ho latela tsela ea axial ea mochini o silang.Ho ea ka maemo a naha, bophara ba leloala la ho qetela ke 2-50 mm, le ka aroloa ka mefuta e 'meli: meno a mahoashe le meno a matle.Bophara ba 2-20 ke mefuta e mengata ea shank e otlolohileng, 'me bophara ba 14-50 ke mefuta e mengata ea shank e tapered.
Li-mill tse tloaelehileng li fumaneha ka meno a mahoashe le a matle.Palo ea meno a leloala la leino le mahoashe ke 3 ho isa ho 4, 'me angle ea helix β e kholoanyane;palo ea meno a leloala la meno a matle ke 5 ho isa ho 8, 'me angle ea helix β e nyane.Thepa ea karolo ea ho itšeha ke tšepe e phahameng ka potlako, 'me shank ke tšepe ea 45.
Ho na le libopeho tse ngata tsa li-milling cutters, tse sebelisetsoang mechini e tloaelehileng ea ho sila le mechini ea ho sila ea CNC ho sebetsana le li-grooves le li-contours tse otlolohileng, le ho sebetsa li-cavities, li-cores, le libopeho / li-contours holim'a litsi tsa ho sila le tse tenang.
Li-milling cutters hangata li arotsoe ka:
1. Sekoahelo sa ho sila se sephara, bakeng sa ho sila hantle kapa ho sila ka thata, li-grooves tsa ho sila, ho tlosa likheo tse ngata, ho sila hantle ha lifofane tse nyenyane tse tšekaletseng kapa li-contours;
2. Seseha sa ho sila nko sa bolobakeng sa ho qetela le ho qeta ho sila ha libaka tse kobehileng;li-cutters tse nyane li ka qeta ho sila li-chamfer tse nyane sebakeng se moepa / mabota a otlolohileng.
3. The flat end milling cutter o na lechamfering, e ka sebelisoang bakeng sa ho sila ka thata ho tlosa likheo tse ngata, hape e ka sila li-chamfer tse nyenyane hantle libakeng tse ntle tse bataletseng (tse amanang le libaka tse moepa).
4. Ho etsa li-milling cutters, ho kenyelletsa le li-chamfering cutters, li-milling cutters kapa li-drum cutters tse bōpehileng joaloka T, tse sehang meno le li-Inner cutters.
5. Sekhahla se khahlehang, sebōpeho sa sehahi se tšoanang le sa chamfering, ’me se arotsoe ka litšila bakeng sa ho pota-pota le ho letsa.
6. Seseha se nang le sebopeho sa T, leloala groove e bōpehileng joaloka T;
7. Sehahi sa meno, se ntša libopeho tse fapaneng tsa meno, joalo ka likere.
8. Seseha sa letlalo se thata, sehahi se makukuno se etselitsoeng ho seha li-alloys tsa aluminium le koporo, tse ka sebetsoang kapele.
Ho na le lisebelisoa tse peli tse tloaelehileng bakeng sa li-cutters tsa ho sila: tšepe ea lebelo le phahameng le carbide e entsoeng ka samente.Ha ho bapisoa le ea pele, ea morao-rao e na le boima bo phahameng le matla a matla a ho itšeha, a ka eketsang lebelo le lebelo la ho fepa, ho ntlafatsa tlhahiso, ho etsa hore sehahi se se ke sa hlaka, 'me se sebetsa ka thata-mochineng thepa e kang tšepe e sa hloekang / titanium alloy, empa litšenyehelo li phahame, 'me matla a ho itšeha a fetoha ka potlako.Tabeng ea ho bonolo ho senya sehahi.
Nako ea poso: Jul-27-2022
