Otsveski peamine lõikeserv on silindriline pind ja otspinna lõikeserv on sekundaarne lõikeserv.Ilma keskservata otsafrees ei saa sooritada ettenihke liikumist piki freesi aksiaalset suunda.Riikliku standardi järgi on otsfreesi läbimõõt 2-50 mm, mille saab jagada kahte tüüpi: jämedad hambad ja peenhambad.Läbimõõt 2–20 on sirge varre vahemik ja 14–50 läbimõõt on kitseneva varre vahemik.
Tavalised otsafreesid on saadaval jämedate ja peente hammastega.Jämehambalise otsfreesi hammaste arv on 3 kuni 4 ja spiraalinurk β on suurem;peenhambalise otsfreesi hammaste arv on 5 kuni 8 ja spiraalinurk β on väiksem.Lõikeosa materjal on kiirterasest ja vars on 45 terasest.
Freesid on mitmesuguse kujuga, mida kasutatakse tavaliste frees- ja CNC-freespinkide jaoks soonte ja sirgete kontuuride töötlemiseks ning õõnsuste, südamike ja pinnakujude/kontuuride töötlemiseks freesimis- ja puurimiskeskustel.
Freesid jagunevad üldiselt järgmisteks osadeks:
1. Tasapinnaline frees, peen- või töötlemata freesimiseks, soonte freesimiseks, suure hulga tooriku eemaldamiseks, väikeste horisontaaltasapindade või kontuuride peenfreesimiseks;
2. Kuul-nina freeskumerate pindade poolviimistluseks ja viimistlusfreesimiseks;väikesed lõikurid võivad lõpetada väikeste faaside freesimise järskudel pindadel/sirgetel seintel.
3. Lameda otsaga freesil onfaasimine, mida saab kasutada jämedaks freesimiseks suure hulga tooriku eemaldamiseks, samuti saab peenelt tasastel pindadel peeneks freesida väikseid faasinguid (järsu pinna suhtes).
4. Freesi vormimine, sealhulgas faasimisfreesid, T-kujulised freesid või trummelfreesid, hammaslõikurid ja sisemised R-freesid.
5. Lõikur, on faasimisfreesi kuju sama, mis faasimisel ja see on jagatud ümardamiseks ja faasimiseks freesideks.
6. T-kujuline lõikur, saab freesida T-kujulise soone;
7. Hambalõikur, erinevate hambakujude, näiteks hammasrataste väljafreesimine.
8. Kareda naha lõikaja, alumiiniumi ja vasesulamite lõikamiseks mõeldud töötlemata frees, mida saab kiiresti töödelda.
Freesi jaoks on kaks levinumat materjali: kiirteras ja tsementeeritud karbiid.Võrreldes esimesega on viimasel kõrge kõvadus ja tugev lõikejõud, mis võib suurendada kiirust ja etteandekiirust, parandada tootlikkust, muuta lõikuri vähem nähtavaks ja töödelda raskesti töödeldavaid materjale, nagu roostevaba teras/titaanisulam, kuid maksumus on kõrgem ja lõikejõud muutub kiiresti.Lihtne lõikuri purunemise korral.
Postitusaeg: 27. juuli 2022
