Moeli o ka sehloohong oa ho seha oa leloala la ho qetela ke bokaholimo bo silindara, 'me moeli o ka sehloohong oa ho seha holim'a bokaholimo ke moeli oa bobeli oa ho seha. Leloala la ho qetela le se nang moeli o bohareng le ke ke la etsa motsamao oa ho fepa ka lehlakoreng le otlolohileng la sehahi sa ho sila. Ho ea ka maemo a naha, bophara ba leloala la ho qetela ke 2-50 mm, e ka aroloang ka mefuta e 'meli: meno a mahoashe le meno a masesaane. Bophara ba 2-20 ke sebaka sa leloala le otlolohileng, 'me bophara ba 14-50 ke sebaka sa leloala le nang le thipa.
Li-fill tse tloaelehileng tsa ho qetela lia fumaneha tse nang le meno a mahoashe le a masesaane. Palo ea meno a filthara ea ho qetela ea meno a mahoashe ke 3 ho isa ho 4, 'me angle ea helix β e kholoanyane; palo ea meno a filthara ea ho qetela ea meno a mahoashe ke 5 ho isa ho 8, 'me angle ea helix β e nyane. Thepa ea karolo ea ho seha ke tšepe e lebelo le phahameng, 'me thipa ke tšepe ea 45.
Ho na le dibopeho tse ngata tsa disehi tsa ho sila, tse sebediswang bakeng sa mechini e tlwaelehileng ya ho sila le mechini ya ho sila ya CNC ho sebetsana le di-groove le di-contour tse otlolohileng, le ho sebetsana le dikoti, di-core, le dibopeho/di-contour tsa bokahodimo ditsing tsa ho sila le tsa ho taboha.
Li-cutter tsa ho sila ka kakaretso li arotsoe ka:
1. Sehahi sa ho sila se bataletseng, bakeng sa ho sila hantle kapa ho sila ka thata, ho sila ka mapetso, ho tlosa dikgeo tse ngata, ho sila hantle ha difofane tse nyane tse rapameng kapa di-contour;
2. Sehahi sa nko ea bolobakeng sa ho sila libaka tse kobehileng ka halofo le ho qeta; lisehi tse nyane li ka qeta ho sila li-chamfer tse nyane holim'a libaka tse moepa/maboteng a otlolohileng.
3. Sehahi sa ho sila se bataletseng se na leho qhaqha, e ka sebediswang bakeng sa ho sila ka thata ho tlosa dikgeo tse ngata, mme e ka boela ya sila di-chamfer tse nyane hantle hodima dibaka tse bataletseng tse ntle (ha di bapiswa le dibaka tse moepa).
4. Ho etsa li-cutter tsa siloa, ho kenyeletsoa le disehi tse hulang ka chamfering, disehi tse silang tse bopehileng jwalo ka T kapa disehi tse hulang meropa, disehi tse hulang meno, le disehi tse ka hare tsa R.
5. Sehahi sa chamfering, sebopeho sa sehahi sa chamfering se tšoana le sa chamfering, 'me se arotsoe ka li-cutter tsa ho sila bakeng sa ho chitja le ho chitja.
6. Sehahi se bōpehileng joaloka T, mokoti o bōpehileng joaloka T o silang ka nkho;
7. Seha meno, se silang dibopeho tse fapaneng tsa meno, tse kang dikere.
8. Seha letlalo se thata, sehahi se se nang mahlakore se etselitsoeng ho seha metsoako ea aluminium le koporo, e ka sebetsoang kapele.
Ho na le thepa e 'meli e tloaelehileng bakeng sa lisehi tsa ho sila: tšepe e lebelo le phahameng le carbide e samentetsoeng. Ha e bapisoa le ea pele, ea morao e na le thata e phahameng le matla a ho seha a matla, a ka eketsang lebelo le sekhahla sa ho fepa, a ntlafatsa tlhahiso, a etsa hore seha se se ke sa totobala, 'me a sebetsane le thepa e thata ho sebelisoa mochining joalo ka tšepe e sa hloekang/alloy ea titanium, empa litšenyehelo li phahame, 'me matla a ho seha a fetoha ka potlako. Tabeng ea seha se bonolo ho se roba.
Nako ea poso: Phupu-27-2022
