Глодалице високе тврдоће са 4 жлеба и унутрашњим радијусом R угла за прецизну обраду

П1. Које су главне техничке карактеристике овог високо ефикасног унутрашњег глодалице са Р-профилом?
A: Овај алат интегрише три основне технологије: 1) Ултрафинозрнасту подлогу од тврде легуре и напредни AlTiN/DLC премаз, пружајући врхунску тврдоћу, отпорност на топлоту и отпорност на хабање; 2) Оптимизован дизајн са четири ивице и спирални угао, постижући ниске вибрације, ниску силу резања и одлично уклањање струготине; 3) Прецизно брушење и пасивизација пуне ивице, обезбеђујући конзистентну тачност R-профила, глатке и уједначене ивице сечења, ефикасно смањујући ломљење ивица и неравне и оптимизован за стратегије брзе обраде (HSM).
П2. Како „једноделно обликовање“ и „прецизно брушење“ алата за сечење утичу на резултате обраде?
A：Процес „једноделног обликовања“ обезбеђује укупну чврстоћу и крутост структуре алата, смањујући вибрације у њиховом извору. „Прецизно брушење“ осигурава да су унутрашња величина R-угла, облик ивице и тачност контуре сваког алата строго контролисани унутар изузетно малих толеранција. То значи да се у серијској обради може постићи изузетно висока тачност и конзистентност поновљивости, постижући стабилан ефекат једноделног обликовања и глатки квалитет површине без неравнина.
П3. Како треба одабрати AlTiN премаз и DLC премаз? И за које сценарије су они респективно применљиви?
A:AlTiN премаз: Поседује изузетно високу тврдоћу и изванредну стабилност на високим температурама. Изузетно добро се показује у условима резања великом брзином и на високим температурама и посебно је погодан за обраду материјала као што су челик, ливено гвожђе, нерђајући челик и легуре отпорне на високе температуре. Изузетно је свестран избор.
DLC премаз (дијамантски угљенични премаз): Коефицијент површинског трења је изузетно низак и има изузетно јаку отпорност на хабање и антиадхезиону. Посебно је погодан за обраду метала (као што су легуре алуминијума), графита, композитних материјала и вискозних материјала, ефикасно спречавајући стварање струготине и постижући одличну завршну обраду површине. Можете га одабрати на основу карактеристика материјала који се обрађује.
П4. Како се постиже дизајн алата са „ефикасним уклањањем струготине“ и „ниском силом резања“?
A: Ово се приписује нашем облику жлеба оптимизованом за динамику флуида и специфичном дизајну спиралног угла. Ова комбинација може:
Проширите простор за задржавање струготине како бисте олакшали увијање и избацивање струготине.
Водите струготину да глатко излази из подручја обраде, избегавајући запетљавање и секундарно сечење.
Смањите трење између алата за резање и радног предмета, као и струготине, чиме се значајно смањује сила резања и топлота резања. На крају, постижите глаткији процес сечења, већу ефикасност обраде и заштитите алат за резање и вретено машинског алата.
П5. У којим индустријама и применама је овај алат најповољнији за употребу?
A: Овај алат је идеалан избор за области као што су производња калупа (нпр. шупљине, електроде), аутомобилских компоненти (нпр. делова мотора, делова шасије) и делова опште машинске индустрије. Посебно је погодан за ситуације које захтевају високо прецизне унутрашње углове, прелазне површине, полузавршну обраду и завршну обраду шупљина. Циљ дизајна је да се обезбеди одличан квалитет површине и димензионална тачност, уз максимално повећање ефикасности обраде и века трајања алата.