නිරවද්‍ය යන්ත්‍රෝපකරණ සඳහා ඉහළ දෘඪතාව 4-නළාව අභ්‍යන්තර R කෝනර් රේඩියස් අන්ත ඇඹරුම් කටර්

මෙම ඉහළ කාර්යසාධනයක් සහිත අභ්‍යන්තර R-පැතිකඩ ඇඹරුම් කපනයෙහි ප්‍රධාන තාක්ෂණික උද්දීපනයන් මොනවාද?
A:මෙම මෙවලම මූලික තාක්ෂණයන් තුනක් ඒකාබද්ධ කරයි: 1) අතිශය සියුම් ධාන්‍ය දෘඩ මිශ්‍ර ලෝහ උපස්ථරය සහ උසස් AlTiN/DLC ආලේපනය, අවසාන දෘඪතාව, තාප ප්‍රතිරෝධය සහ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය සපයයි; 2) ප්‍රශස්ත සිව්-දාර නිර්මාණය සහ හෙලික්සීය කෝණය, අඩු කම්පනය, අඩු කැපුම් බලය සහ විශිෂ්ට චිප් ඉවත් කිරීම සාක්ෂාත් කර ගැනීම; 3) සම්පූර්ණ-දාර නිරවද්‍ය ඇඹරුම් සහ නිෂ්ක්‍රීය ප්‍රතිකාරය, ස්ථාවර R-පැතිකඩ නිරවද්‍යතාවය, සුමට හා ඒකාකාර කැපුම් දාර සහතික කිරීම, දාර කැඩීම සහ බර්ර් ඵලදායී ලෙස අඩු කිරීම සහ අධිවේගී යන්ත්‍රෝපකරණ (HSM) උපාය මාර්ග සඳහා ප්‍රශස්ත කර ඇත.
Q2. කැපුම් මෙවලම්වල "එක-කෑල්ලක් අච්චු ගැසීම" සහ "නිශ්චිත ඇඹරීම" සැකසුම් ප්‍රතිඵලවලට බලපාන්නේ කෙසේද?
A："එක-කෑල්ලක් අච්චු ගැසීමේ" ක්‍රියාවලිය මෙවලම් ව්‍යුහයේ සමස්ත ශක්තිය සහ දෘඩතාව සහතික කරයි, ඒවායේ ප්‍රභවයේ කම්පන අඩු කරයි. "නිරවද්‍ය ඇඹරීම" මඟින් එක් එක් මෙවලමෙහි අභ්‍යන්තර R-කෝණ ප්‍රමාණය, දාර හැඩය සහ සමෝච්ඡ නිරවද්‍යතාවය අතිශයින් කුඩා ඉවසීම් තුළ දැඩි ලෙස පාලනය වන බව සහතික කරයි. මෙයින් අදහස් කරන්නේ කණ්ඩායම් සැකසීමේදී, ඔබට අතිශයින් ඉහළ පුනරාවර්තන නිරවද්‍යතාවයක් සහ අනුකූලතාවයක් ලබා ගත හැකි බවත්, ස්ථාවර එක්-කෑල්ලක් අච්චු ගැසීමේ බලපෑමක් සහ බර්ස් නොමැතිව සුමට මතුපිට ගුණාත්මක භාවයක් ලබා ගත හැකි බවත්ය.
Q3. AlTiN ආලේපනය සහ DLC ආලේපනය තෝරා ගත යුත්තේ කෙසේද? සහ ඒවා පිළිවෙලින් අදාළ වන්නේ කුමන අවස්ථා සඳහාද?
A:AlTiN ආලේපනය: එය අතිශයින් ඉහළ දෘඪතාවක් සහ කැපී පෙනෙන අධි-උෂ්ණත්ව ස්ථායිතාවයක් ඇත. එය අධිවේගී සහ අධි-උෂ්ණත්ව කැපුම් තත්වයන් යටතේ සුවිශේෂී ලෙස හොඳින් ක්‍රියා කරන අතර, වානේ, වාත්තු යකඩ, මල නොබැඳෙන වානේ සහ අධි-උෂ්ණත්ව මිශ්‍ර ලෝහ වැනි සැකසුම් ද්‍රව්‍ය සඳහා විශේෂයෙන් සුදුසු වේ. එය අතිශයින්ම බහුකාර්ය තේරීමකි.
DLC ආලේපනය (දියමන්ති වැනි කාබන් ආලේපනය): මතුපිට ඝර්ෂණ සංගුණකය අතිශයින් අඩු වන අතර, එය අතිශයින්ම ශක්තිමත් ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධයක් සහ ප්‍රති-ඇලවුම් ගුණ ඇත. එය විශේෂයෙන් සුදුසු වන්නේ ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ (ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ), මිනිරන්, සංයුක්ත ද්‍රව්‍ය සහ දුස්ස්රාවී ද්‍රව්‍ය සැකසීම සඳහා වන අතර, ඵලදායී ලෙස චිප් සෑදීම වැළැක්වීම සහ විශිෂ්ට මතුපිට නිමාවක් ලබා ගැනීම සඳහා ය. සැකසිය යුතු ද්‍රව්‍යයේ ලක්ෂණ මත පදනම්ව ඔබට එය තෝරා ගත හැකිය.
Q4. මෙවලමෙහි "කාර්යක්ෂම චිප් ඉවත් කිරීම" සහ "අඩු කැපුම් බලය" නිර්මාණය සාක්ෂාත් කරගන්නේ කෙසේද?
A: මෙය අපගේ තරල ගතිකය-ප්‍රශස්තකරණය කළ කට්ට හැඩය සහ නිශ්චිත හෙලික්සීය කෝණ නිර්මාණයට ආරෝපණය කර ඇත. මෙම සංයෝජනයට හැකි වන්නේ:
චිප්ස් රැලි කිරීමට සහ නෙරපා හැරීමට පහසුකම් සැලසීම සඳහා චිප් රඳවා ගැනීමේ අවකාශය පුළුල් කරන්න.
පැටලීම සහ ද්විතියික කැපීම වළක්වා, සැකසුම් ප්‍රදේශයෙන් සුමටව පිටවීමට චිප්ස් මෙහෙයවන්න.
කැපුම් මෙවලම සහ වැඩ කොටස මෙන්ම චිප්ස් අතර ඝර්ෂණය අඩු කරන්න, එමඟින් කැපුම් බලය සහ කැපුම් තාපය සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කරන්න.අවසානයේ, සුමට කැපුම් ක්‍රියාවලියක්, ඉහළ සැකසුම් කාර්යක්ෂමතාවයක් ලබා ගන්න, සහ කැපුම් මෙවලම සහ යන්ත්‍ර මෙවලම් ස්පින්ඩලය ආරක්ෂා කරන්න.
ප්‍රශ්නය 5. මෙම මෙවලම භාවිතා කිරීමට වඩාත්ම වාසිදායක වන්නේ කුමන කර්මාන්ත සහ යෙදුම්වලද?
A: මෙම මෙවලම අච්චු නිෂ්පාදනය (උදා: කුහර, ඉලෙක්ට්‍රෝඩ), මෝටර් රථ සංරචක (උදා: එන්ජින් කොටස්, චැසි කොටස්) සහ සාමාන්‍ය යාන්ත්‍රික ඉංජිනේරු කොටස් වැනි ක්ෂේත්‍ර සඳහා කදිම තේරීමකි. ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් යුත් අභ්‍යන්තර කොන්, සංක්‍රාන්ති මතුපිට, අර්ධ නිම කිරීම සහ කුහර නිම කිරීම අවශ්‍ය වන අවස්ථාවන් සඳහා එය විශේෂයෙන් සුදුසු වේ. සැලසුම් ඉලක්කය වන්නේ සැකසුම් කාර්යක්ෂමතාව සහ මෙවලම් ආයු කාලය උපරිම කරන අතරම විශිෂ්ට මතුපිට ගුණාත්මකභාවය සහ මාන නිරවද්‍යතාවය සහතික කිරීමයි.