A broca é um tipo de ferramenta consumível para processos de perfuração, e sua aplicação no processamento de moldes é particularmente extensa; uma boa broca também influencia o custo de processamento do molde. Então, quais são os tipos comuns de brocas utilizadas no processamento de moldes?
Primeiramente, a classificação é feita de acordo com o material da broca, que geralmente se divide em:
Brocas de aço rápido (comumente usadas para materiais mais macios e perfuração grosseira)
Brocas contendo cobalto (comumente usadas para usinagem de furos grosseiros em materiais duros, como aço inoxidável e ligas de titânio)
Brocas de aço tungstênio/carboneto de tungstênio (para usinagem de furos de alta velocidade, alta dureza e alta precisão)
De acordo com o sistema de brocas, geralmente:
Brocas helicoidais de haste reta (o tipo de broca mais comum)
Brocas de microdiâmetro (brocas especiais para diâmetros pequenos, com diâmetro da lâmina geralmente entre 0,3 e 3 mm)
Broca escalonada (adequada para a formação em uma única etapa de furos com múltiplos degraus, melhorando a eficiência do trabalho e reduzindo os custos de processamento)
De acordo com o método de resfriamento, divide-se em:
Perfuração a frio direta (injeção externa de fluido refrigerante; as brocas mais comuns são as de perfuração a frio direta).
Broca com refrigeração interna (a broca possui 1 a 2 orifícios de refrigeração, pelos quais o fluido refrigerante passa, reduzindo significativamente o calor da broca e da peça de trabalho, sendo adequada para materiais de alta dureza e acabamento).
Data da publicação: 17/03/2022
