Pastilhas de cermet de alta qualidade para acabamento em aço e aço inoxidável.
DESCRIÇÃO DO PRODUTO
Na extremidade frontal do macho de roscar encontra-se uma broca, que é um macho de roscar de alta eficiência para perfuração e rosqueamento contínuos, permitindo concluir o processo de uma só vez.
Características
1. Ponta dupla face, hexagonal disponível
Diferentes ângulos R atendem às suas necessidades de torneamento fino e grosso, reduzindo a resistência ao corte e proporcionando cortes precisos.
2. Padrões diferentes
Especificações completas e diversos padrões para quebra e remoção suave de cavacos.
3. Processo de importação
Afiado e resistente ao desgaste, com revestimento mais espesso.
Processamento mais estável e resistente ao desgaste
Especialmente formulado para cerâmica, resistente ao desgaste e durável, com maior dureza.
| Marca | MSK | Tipo | Ferramenta de fresagem |
| Nome do produto | Pastilhas de metal duro | Modelo | TNGG160402 |
| Material | Cerâmica | Pacote | Caixa de plástico |
PERCEBER
Análise de problemas comuns
1. Desgaste da face do ancinho: (esta é a forma prática comum)
Efeitos: Alterações graduais nas dimensões da peça ou redução do acabamento superficial.
Motivo: O material da lâmina não é adequado e a quantidade de corte é excessiva.
Medidas: Escolha um material mais resistente, reduza a quantidade de cortes e diminua a velocidade de corte.
2. Problema de travamento: (forma inadequada de eficácia)
Efeitos: Mudanças repentinas no tamanho da peça ou no acabamento da superfície, resultando em rebarbas superficiais com faíscas.
Motivo: configuração incorreta dos parâmetros, seleção inadequada do material da lâmina, baixa rigidez da peça, fixação instável da lâmina. Ação: Verifique os parâmetros de usinagem, como reduzir a velocidade da linha e trocar para uma pastilha com maior resistência ao desgaste.
3. Severamente danificado: (forma de eficácia muito ruim)
Influência: ocorrência repentina e imprevisível, resultando em material do porta-ferramentas descartado ou peça defeituosa e descartada. Causa: os parâmetros de processamento estão configurados incorretamente e a peça ou lâmina da ferramenta de vibração não está instalada corretamente.
Medidas: Defina parâmetros de usinagem adequados, reduza a taxa de avanço e a quantidade de cavacos para selecionar as pastilhas de usinagem correspondentes.
Aumentar a rigidez da peça de trabalho e da lâmina.
3. Borda construída
Influência: O tamanho da peça saliente é inconsistente, o acabamento superficial é ruim e a superfície da peça apresenta fiapos ou rebarbas. Causa: A velocidade de corte é muito baixa, o avanço é muito baixo e a lâmina não está suficientemente afiada.
Medidas: Aumentar a velocidade de corte e usar uma pastilha mais afiada para a alimentação.
