ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਲਈ ਚੰਗੀ ਕੁਆਲਿਟੀ ਦੇ ਸਰਮੇਟ ਇਨਸਰਟਸ

ਆਮ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ

1. ਰੇਕ ਫੇਸ ਵੀਅਰ: (ਇਹ ਆਮ ਵਿਹਾਰਕ ਰੂਪ ਹੈ)

ਪ੍ਰਭਾਵ: ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਮਾਪਾਂ ਵਿੱਚ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਬਦਲਾਅ ਜਾਂ ਘਟੀ ਹੋਈ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ।

ਕਾਰਨ: ਬਲੇਡ ਸਮੱਗਰੀ ਢੁਕਵੀਂ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ।

ਉਪਾਅ: ਇੱਕ ਸਖ਼ਤ ਸਮੱਗਰੀ ਚੁਣੋ, ਕੱਟਣ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਘਟਾਓ, ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਘਟਾਓ।

2. ਕਰੈਸ਼ ਸਮੱਸਿਆ: (ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ੀਲਤਾ ਦਾ ਮਾੜਾ ਰੂਪ)

ਪ੍ਰਭਾਵ: ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਆਕਾਰ ਜਾਂ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ ਵਿੱਚ ਅਚਾਨਕ ਤਬਦੀਲੀਆਂ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਬੁਰਰ ਨਿਕਲਦੇ ਹਨ। ,

ਕਾਰਨ: ਗਲਤ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਸੈਟਿੰਗ, ਬਲੇਡ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਗਲਤ ਚੋਣ, ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਮਾੜੀ ਕਠੋਰਤਾ, ਅਸਥਿਰ ਬਲੇਡ ਕਲੈਂਪਿੰਗ। ਕਾਰਵਾਈ: ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਲਾਈਨ ਸਪੀਡ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਇਨਸਰਟ ਵਿੱਚ ਬਦਲਣਾ।

3. ਬੁਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਟੁੱਟਿਆ ਹੋਇਆ: (ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ੀਲਤਾ ਦਾ ਬਹੁਤ ਮਾੜਾ ਰੂਪ)

ਪ੍ਰਭਾਵ: ਅਚਾਨਕ ਅਤੇ ਅਣਪਛਾਤੀ ਘਟਨਾ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਟੂਲ ਹੋਲਡਰ ਸਮੱਗਰੀ ਜਾਂ ਨੁਕਸਦਾਰ ਵਰਕਪੀਸ ਸਕ੍ਰੈਪ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੈਪ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਕਾਰਨ: ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਗਲਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੈੱਟ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ, ਅਤੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਟੂਲ ਵਰਕਪੀਸ ਜਾਂ ਬਲੇਡ ਜਗ੍ਹਾ 'ਤੇ ਸਥਾਪਿਤ ਨਹੀਂ ਹੈ।

ਉਪਾਅ: ਵਾਜਬ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਮਾਪਦੰਡ ਸੈੱਟ ਕਰੋ, ਫੀਡ ਰੇਟ ਘਟਾਓ ਅਤੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਇਨਸਰਟਸ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਲਈ ਚਿਪਸ ਘਟਾਓ।

ਵਰਕਪੀਸ ਅਤੇ ਬਲੇਡ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਬਣਾਓ।

3. ਬਿਲਟ-ਅੱਪ ਕਿਨਾਰਾ

ਪ੍ਰਭਾਵ: ਬਾਹਰ ਨਿਕਲੇ ਹੋਏ ਵਰਕਪੀਸ ਦਾ ਆਕਾਰ ਅਸੰਗਤ ਹੈ, ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ ਮਾੜੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਫਲੱਫ ਜਾਂ ਬਰਰ ਨਾਲ ਜੁੜੀ ਹੋਈ ਹੈ। ਕਾਰਨ: ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਫੀਡ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ ਅਤੇ ਬਲੇਡ ਕਾਫ਼ੀ ਤਿੱਖਾ ਨਹੀਂ ਹੈ।

ਉਪਾਅ: ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਵਧਾਓ ਅਤੇ ਫੀਡ ਲਈ ਇੱਕ ਤਿੱਖੀ ਇਨਸਰਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।