HSSCO ହଟ୍ ମେଲ୍ଟ ଡ୍ରିଲ୍ ସ୍ପେଶାଲ୍ ୟୁଜ୍ ଫର୍ମିଂ ଟ୍ୟାପ୍ M3 M4 M5 M6 M8 M10 M12
ଉତ୍ପାଦ ବର୍ଣ୍ଣନା
ଏହି ଗରମ-ତରଳୁଥିବା ଡ୍ରିଲ୍ ଉଚ୍ଚ-ଗତିର ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଏବଂ ଅକ୍ଷୀୟ ଚାପ ଘର୍ଷଣ ମାଧ୍ୟମରେ ଉତ୍ତାପ ସୃଷ୍ଟି କରେ, ସାମଗ୍ରୀକୁ ପ୍ଲାଷ୍ଟିସାଇଜ କରେ, ଏବଂ ସେହି ସମୟରେ କଞ୍ଚାମାଲର ମୋଟେଇର ପ୍ରାୟ 3 ଗୁଣ ଘନତାକୁ ମୁଥ କରି ଏକ ବୁଶିଂ ଗଠନ କରେ। ସଠିକତା, ଉଚ୍ଚ-ଶକ୍ତି ସୂତ୍ର।
ଏହା ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ପତଳା ପ୍ଲେଟ୍, ବର୍ଗାକାର ଟ୍ୟୁବ୍ ଏବଂ ଗୋଲ ଟ୍ୟୁବ୍ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ଟ୍ୟାପ୍ କରିବାର ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ କରେ ଏବଂ ସଂଯୋଗ ଶକ୍ତିକୁ ଉନ୍ନତ କରେ; ଏହାକୁ ସରଳୀକୃତ ସ୍ପଟ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ, ନଟ୍ ଏବଂ ୱାଶର୍ ବ୍ୟବହାର କରିବାର ଆବଶ୍ୟକତା ନାହିଁ, ଯାହା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କ୍ରମକୁ ସରଳ କରିଥାଏ, ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା ଥାଏ, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ସ୍କ୍ରାପ୍ ହାର ହ୍ରାସ ହୁଏ ଏବଂ ଟଙ୍କା ସଞ୍ଚୟ ହୁଏ। ଉତ୍ପାଦନ ଖର୍ଚ୍ଚ।
ଗରମ-ତରଳୁଥିବା ଡ୍ରିଲିଂର ବ୍ୟବହାର ଶକ୍ତି ସଂରକ୍ଷଣ ଏବଂ ପରିବେଶ ସୁରକ୍ଷାର ଏକ ନୂତନ ପ୍ରକ୍ରିୟା। ନୂତନ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା।
ମେସିନିଂ ସେଣ୍ଟର, CNC ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ସ, ମିଲିଂ ମେସିନ୍, ବେଞ୍ଚ ଡ୍ରିଲ୍ସ, ହ୍ୟାଣ୍ଡ ଡ୍ରିଲ୍ସ, ଡ୍ରିଲିଂ ମେସିନ୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଉପକରଣରେ ସଂସ୍ଥାପିତ ହୋଇପାରିବ।
ଏହା 1.8-32MM ବ୍ୟାସ ଏବଂ 0.5-12.5MM କାନ୍ଥ ଘନତା ସହିତ ବିଭିନ୍ନ ଧାତୁ ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ। ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପରେ, କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ପୃଷ୍ଠରେ ଏକ ବୃତ୍ତାକାର ବସ୍ ଗଠନ କରାଯିବ।
ଫ୍ଲାଟ-ଟାଇପ୍ ହଟ୍ ଡ୍ରିଲିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପରେ ୱର୍କପିସର ପୃଷ୍ଠ ସମତଳ ହୋଇଥାଏ, ଯାହା ଶାଙ୍କ୍ ସାମ୍ନାରେ କଟିଙ୍ଗ ଧାର ଦ୍ୱାରା କର୍ଣିକା ବସ୍ କୁ ସମତଳ କରି ଗଠିତ ହୋଇଥାଏ।
ଗରମ ତରଳିବା ଡ୍ରିଲିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପରେ ବ୍ୟାରେଲର ଘନତା ଅପେକ୍ଷାକୃତ ପତଳା ହୋଇଥିବାରୁ, ସୂତା ଟାପ କରିବା ସମୟରେ ପାରମ୍ପରିକ କଟିଂ ଟ୍ୟାପ୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ, କିନ୍ତୁ ଥଣ୍ଡା ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଟ୍ୟାପ୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ, ଏବଂ ବାହାର କରାଯାଇଥିବା ସୂତା ବହୁତ ଶକ୍ତିଶାଳୀ ହୋଇଥାଏ। , ଉଚ୍ଚ କଠୋରତା ପିନ୍ଧିବା ଏବଂ ଟର୍କ ବଳ ବୃଦ୍ଧି କରିବା ସହଜ ନୁହେଁ।
ଗରମ ତରଳୁଥିବା ଡ୍ରିଲ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମୟରେ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ସୃଷ୍ଟି କରିବ, ଯାହା ଡ୍ରିଲ୍ ରିଗ୍ର ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍କୁ ତାପ ସ୍ଥାନାନ୍ତର କରିବ ଏବଂ ଫିକ୍ସଚରକୁ କ୍ଷତି ପହଞ୍ଚାଇବ।
ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ତାପ ଅପଚୟ କାର୍ଯ୍ୟ ସହିତ ମେସିନ୍-କ୍ଲାମ୍ପିଂ ଉପକରଣ ଧାରକକୁ ଏକାଠି ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ, ଯାହା କେବଳ ସଠିକତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ ନାହିଁ ଏବଂ ଉପକରଣକୁ ସୁରକ୍ଷା ଦେଇପାରିବ ନାହିଁ, ବରଂ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ତାପକୁ ବିସ୍ତାର କରିପାରିବ। କୁଲିଂ ୱିଙ୍ଗ ହ୍ୟାଣ୍ଡେଲର କ୍ଲାମ୍ପିଂ ଅଂଶକୁ ମେସିନ୍ ଉପକରଣର ସଂଯୋଗ ପଦ୍ଧତି ଅନୁସାରେ ଚୟନ କରାଯାଇପାରିବ, ଏବଂ ଚକ୍କୁ ହଟ୍ ଡ୍ରିଲ୍ ଆକାର ଅନୁସାରେ ଚୟନ କରାଯାଇପାରିବ।
ଗରମ-ତରଳାଇବା ଡ୍ରିଲର ଗରମ-ତରଳାଇବା ନୀତିର ଅନନ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଯୋଗୁଁ, ଏହା କେବଳ ଉଚ୍ଚ-ଗତିଯୁକ୍ତ ଇସ୍ପାତ, ବିୟରିଂ ଆଲୟ ଷ୍ଟିଲ୍ ଏବଂ କ୍ୱଞ୍ଚିଂ ପରେ ଉଚ୍ଚ-କଠୋରତା ୱର୍କପିସ୍ ଡ୍ରିଲ୍ କରିପାରିବ ନାହିଁ, ବରଂ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍, କମ୍-କାର୍ବନ ଇସ୍ପାତ ଏବଂ ତମ୍ବା ମିଶ୍ରଧାତୁ ଭଳି ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ମଧ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିପାରିବ।
ଅଟୋମୋବାଇଲ୍ ଏବଂ ମୋଟରସାଇକେଲ୍ ଉତ୍ପାଦନ, ଫର୍ଣ୍ଣିଚର, ନିର୍ମାଣ, ସାଜସଜ୍ଜା, ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ମେସିନାରୀ, ଅନ୍ତରୀକ୍ଷ, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ସ, ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଉପକରଣ, ଜଳପଥ, ସେଲ୍ଫ, ଜାହାଜ ନିର୍ମାଣ ଏବଂ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଉପକରଣ ଇତ୍ୟାଦିରେ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।
