Hovedskjærekanten på endefresen er den sylindriske overflaten, og skjærekanten på endeflaten er den sekundære skjærekanten. En endefres uten senterkant kan ikke utføre en matebevegelse langs fresens aksiale retning. I henhold til den nasjonale standarden er diameteren på endefresen 2–50 mm, som kan deles inn i to typer: grove tenner og fine tenner. Diameteren 2–20 er området for rett skaft, og diameteren 14–50 er området for konisk skaft.
Standard endefreser er tilgjengelige med grove og fine tenner. Antall tenner på grovtannede endefreser er 3 til 4, og spiralvinkelen β er større; antall tenner på fintannede endefreser er 5 til 8, og spiralvinkelen β er mindre. Materialet i skjæredelen er høyhastighetsstål, og skaftet er 45 stål.
Det finnes mange former for freseverktøy, som brukes til vanlige fresemaskiner og CNC-fresemaskiner for å bearbeide spor og rette konturer, og for å bearbeide hulrom, kjerner og overflateformer/konturer på frese- og boremaskineringssentre.
Freser er vanligvis delt inn i:
1. Flat ende fres, for finfresing eller grovfresing, fresing av spor, fjerning av en stor mengde emner, finfresing av små horisontale plan eller konturer;
2. Kuleformet fresfor halvfinbearbeiding og finfresing av buede overflater; små freseverktøy kan finfrese små avfasninger på bratte overflater/rette vegger.
3. Flatfresen haravfasing, som kan brukes til grovfresing for å fjerne en stor mengde emner, og kan også finfrese små avfasninger på fine, flate overflater (i forhold til bratte overflater).
4. Forming av freser, inkludert avfasingsfreser, T-formede freser eller trommelfreser, tannfreser og innvendige R-freser.
5. Avfasingsfreser, formen på avfasingskutteren er den samme som avfasingen, og den er delt inn i fresekuttere for avrunding og avfasing.
6. T-formet kutter, kan frese T-formet spor;
7. Tannfreser, freser ut forskjellige tannformer, for eksempel gir.
8. Grov hudkutter, en grovfres designet for å skjære aluminium- og kobberlegeringer, som kan bearbeides raskt.
Det finnes to vanlige materialer for fresemaskiner: hurtigstål og sementert karbid. Sammenlignet med førstnevnte har sistnevnte høy hardhet og sterk skjærekraft, noe som kan øke hastigheten og matehastigheten, forbedre produktiviteten, gjøre fresen mindre synlig og bearbeide vanskelige materialer som rustfritt stål/titanlegering, men kostnaden er høyere, og skjærekraften endres raskt. Ved lett brudd på fresen.
Publisert: 27. juli 2022
