Дел 1
Облогата се нанесува преку процес познат како физичко таложење на пареа (PVD), што резултира со тврд слој отпорен на абење што значително ги подобрува перформансите и издржливоста на обложената алатка. Славини со облога TICN нудат неколку предности што ги прават многу претпочитани во индустријата. Прво и најважно, облогата TICN обезбедува исклучителна цврстина и отпорност на абење на слотот, овозможувајќи ѝ да издржи високи температури и абразивни сили што се јавуваат за време на процесот на сечење. Ова се преведува во продолжен век на траење на алатот и намалена фреквенција на замена на алатот, што на крајот води до заштеда на трошоци за производителите.
Дел 2
Дополнително, зголемената отпорност на абење на навојниците со TICN облога придонесува за подобрен квалитет на навојот и димензионална точност, осигурувајќи дека произведените навоји ги исполнуваат потребните спецификации. Покрај тоа, TICN облогата го намалува триењето за време на процесот на навојување, што резултира со помазно отстранување на струготините и помали барања за вртежен момент. Оваа карактеристика е особено корисна при навојување на поцврсти материјали или легури, бидејќи го минимизира ризикот од кршење на алатот и ја намалува потрошувачката на енергија за време на машинската обработка.
Дел 3
Намаленото триење, исто така, доведува до пониски температури на сечење, што може да помогне во спречувањето на прегревање на обработениот дел и алатот, со што се придонесува за подобрена стабилност на обработката и завршна обработка на површината. Понатаму, TICN-обложените славини покажуваат подобрена хемиска и термичка стабилност, што ги прави погодни за широк спектар на апликации за сечење, вклучувајќи обработка со голема брзина и тешки производствени средини. Отпорноста на корозија на облогата ја штити славината од хемиски реакции со материјалот на обработениот дел и течностите за сечење, зачувувајќи го интегритетот и перформансите на алатот во текот на подолги периоди на употреба. Што се однесува до апликациите, TICN-обложените славини се широко користени во индустрии како што се автомобилската, воздухопловната, прецизното инженерство и производството на калапи и калапи, каде што високо-перформансните решенија за навојување се императив.
Употребата на TICN-обложени склопови се покажа како корисна во производството на навои во материјали како што се не'рѓосувачки челик, титаниум, стврднат челик и леано железо, каде што комбинацијата од тврдост, отпорност на абење и термичка стабилност е клучна за постигнување на конзистентни и сигурни резултати. Како заклучок, TICN-обложените склопови претставуваат значаен напредок во областа на алатките за сечење на навои, нудејќи неспоредливи перформанси, издржливост и разновидност во различни машински апликации. Усвојувањето на TICN технологијата за обложување ги редефинираше стандардите за ефикасност и квалитет на сечење на навои, овозможувајќи им на производителите да ги оптимизираат своите производствени процеси и да постигнат супериорна точност и интегритет на навоите. Како што барањата за прецизност и продуктивност продолжуваат да се развиваат, TICN-обложените склопови се сметаат за сигурно решение за справување со предизвиците на модерното производство.
Накратко, употребата на TICN-обложени славини станува сè позастапена во производствената индустрија, водена од потребата за супериорни решенија за навојување кои обезбедуваат продолжен век на траење на алатот, подобрени перформанси и постојан квалитет на навојот. Примената на TICN технологијата за обложување претставува значаен напредок во областа на алатките за сечење, олеснувајќи подобрена ефикасност и економичност во операциите за сечење на навој.
Со нивната исклучителна цврстина, отпорност на абење и термичка стабилност, славините со TICN облога се етаблираа како неопходни алатки за постигнување прецизни навои во широк спектар на материјали и апликации. Бидејќи индустријата продолжува да дава приоритет на квалитетот, продуктивноста и одржливоста, усвојувањето на славините со TICN облога е подготвено да остане клучна стратегија за задоволување на еволуирачките барања на модерното производство.
Време на објавување: 29 февруари 2024 година
