Augstas cietības 4 rievu iekšējā R stūra rādiusa gala frēzes precīzai apstrādei

1. jautājums. Kādi ir šī augstas veiktspējas iekšējā R profila frēzes galvenie tehniskie aspekti?
A: Šis instruments apvieno trīs galvenās tehnoloģijas: 1) īpaši smalkgraudainu cieto sakausējumu substrātu un uzlabotu AlTiN/DLC pārklājumu, kas nodrošina maksimālu cietību, karstumizturību un nodilumizturību; 2) optimizētu četru malu dizainu un spirālveida leņķi, kas panāk zemu vibrāciju, zemu griešanas spēku un lielisku skaidu noņemšanu; 3) pilnas malas precīzu slīpēšanu un pasivācijas apstrādi, kas nodrošina nemainīgu R profila precizitāti, gludas un vienmērīgas griešanas malas, efektīvi samazinot malu lūzumus un atgrambiņas, un ir optimizēts ātrgaitas apstrādes (HSM) stratēģijām.
2. jautājums. Kā griezējinstrumentu "viengabala formēšana" un "precīza slīpēšana" ietekmē apstrādes rezultātus?
A: "Viengabala formēšanas" process nodrošina instrumenta konstrukcijas kopējo izturību un stingrību, samazinot vibrācijas to avotā. "Precīzā slīpēšana" nodrošina, ka katra instrumenta iekšējais R leņķa izmērs, malas forma un kontūras precizitāte tiek stingri kontrolēta ārkārtīgi mazu pielaides robežās. Tas nozīmē, ka partijas apstrādē var sasniegt ārkārtīgi augstu atkārtojamības precizitāti un konsekvenci, panākot stabilu viengabala formēšanas efektu un gludu virsmas kvalitāti bez atskarpēm.
3. jautājums. Kā izvēlēties AlTiN pārklājumu un DLC pārklājumu? Un kādiem scenārijiem tie attiecīgi ir piemēroti?
A:AlTiN pārklājums: Tam ir ārkārtīgi augsta cietība un izcila stabilitāte augstā temperatūrā. Tas izcili labi darbojas ātrgaitas un augstas temperatūras griešanas apstākļos un ir īpaši piemērots tādu materiālu apstrādei kā tērauds, čuguns, nerūsējošais tērauds un augstas temperatūras sakausējumi. Tā ir ārkārtīgi daudzpusīga izvēle.
DLC pārklājums (dimantam līdzīgs oglekļa pārklājums): virsmas berzes koeficients ir ārkārtīgi zems, un tam ir ārkārtīgi spēcīga nodilumizturība un pretadhēzijas īpašības. Tas ir īpaši piemērots tādu materiālu apstrādei kā alumīnija sakausējumi, grafīts, kompozītmateriāli un viskozi materiāli, efektīvi novēršot skaidu veidošanos un panākot izcilu virsmas apdari. To var izvēlēties, pamatojoties uz apstrādājamā materiāla īpašībām.
4. jautājums. Kā tiek panākta instrumenta "efektīvā skaidu noņemšana" un "zema griešanas spēka" konstrukcija?
A: Tas ir saistīts ar mūsu šķidruma dinamikai optimizēto rievas formu un specifisko spirālveida leņķa dizainu. Šī kombinācija var:
Paplašiniet skaidu aiztures vietu, lai atvieglotu skaidu saritināšanos un izmešanu.
Virziet skaidas, lai tās vienmērīgi izietu no apstrādes zonas, izvairoties no sapīšanās un sekundāras griešanas.
Samazina berzi starp griezējinstrumentu un sagatavi, kā arī skaidām, tādējādi ievērojami samazinot griešanas spēku un griešanas siltumu. Galu galā panāk vienmērīgāku griešanas procesu, augstāku apstrādes efektivitāti un aizsargā griezējinstrumentu un darbgalda vārpstu.
5. jautājums. Kurās nozarēs un lietojumos šo rīku ir visizdevīgāk izmantot?
A: Šis instruments ir ideāla izvēle tādām jomām kā veidņu ražošana (piemēram, dobumu, elektrodu), automobiļu detaļu (piemēram, dzinēja detaļu, šasijas detaļu) un vispārējo mašīnbūves detaļu ražošana. Tas ir īpaši piemērots situācijām, kurās nepieciešami augstas precizitātes iekšējie stūri, pārejas virsmas, dobumu pusapstrāde un apdare. Projektēšanas mērķis ir nodrošināt izcilu virsmas kvalitāti un izmēru precizitāti, vienlaikus maksimāli palielinot apstrādes efektivitāti un instrumenta kalpošanas laiku.