HSSCO 열융착 드릴 특수 용도 성형 탭 M3 M4 M5 M6 M8 M10 M12

핫멜트 드릴은 고속 회전과 축 방향 압력 마찰을 통해 열을 발생시켜 재료를 가소화하는 동시에 원재료 두께의 약 3배에 달하는 정밀하고 고강도의 부싱 나사산을 펀칭 및 성형합니다.

이 기술은 얇은 판재, 사각관, 원형관 부품의 탭 가공 문제를 효과적으로 해결하고 연결 강도를 향상시킵니다. 또한, 간소화된 점 용접, 너트 및 와셔를 사용할 필요가 없어 가공 순서를 간소화하고 높은 정밀도를 제공하여 제품 불량률을 줄이고 생산 비용을 절감합니다.

열융착 드릴링은 에너지 절약과 환경 보호를 위한 새로운 공정입니다. 신기술입니다.

머시닝 센터, CNC 공작기계, 밀링 머신, 벤치 드릴, 핸드 드릴, 드릴링 머신 및 기타 장비에 설치할 수 있습니다.

이 제품은 직경 1.8~32mm, 벽 두께 0.5~12.5mm의 다양한 금속 재료 가공에 적합합니다. 가공 후, 가공물 표면에 원형 돌출부가 형성됩니다.

평면형 열간 드릴링 공정을 거치면 공작물의 표면이 평평해지는데, 이는 생크 앞쪽의 절삭날로 환형 돌출부를 평평하게 만들어 형성됩니다.

열간 용융 드릴링 공정 후 배럴의 두께가 비교적 얇기 때문에 나사산 가공 시 일반 절삭 탭을 사용할 수 없고, 냉간 압출 탭을 사용해야 합니다. 압출된 나사산은 매우 강하고 경도가 높아 마모가 적으며 토크력을 향상시킵니다.

핫멜트 드릴은 가공 중에 고온을 발생시키는데, 이 열이 드릴 장비의 스핀들에 전달되어 고정 장치에 손상을 줄 수 있습니다.

특수 방열 기능을 갖춘 기계 클램핑 공구 홀더를 함께 사용하면 정밀도를 향상시키고 장비를 보호할 뿐만 아니라 효과적으로 열을 발산할 수 있습니다. 냉각 날개 핸들의 클램핑 부분은 공작기계의 연결 방식에 따라 선택할 수 있으며, 척은 열 드릴의 크기에 따라 선택할 수 있습니다.

열융착 드릴은 열융착 원리를 이용한 독특한 성능 덕분에 고속강, 베어링 합금강, 담금질 후 고경도 공작물뿐만 아니라 스테인리스강, 저탄소강, 구리 합금 등의 부품도 가공할 수 있습니다.

자동차 및 오토바이 제조, 가구, 건설, 장식, 공작기계, 항공우주, 전자, 가전제품, 수로, 선반, 조선 및 자동화 장비 등 다양한 분야에서 널리 사용됩니다.