고경도 4날 내측 R 코너 반경 엔드밀 커터 (정밀 가공용)

 


  • 모델 번호:MSKDT-130
  • 플루트 번호: 4T
  • 정도:고정밀도
  • HRC: 55
  • 제품 상세 정보

    제품 태그

    티타늄 합금 특수 엔드 밀링
    내부 R 각도 엔드 밀링 커터(2)

    이 고성능 CNC 내부 R 프로파일 밀링 커터는 초미세 입자 경질 합금 소재와 첨단 AlTiN/DLC 코팅을 적용하여 탁월한 경도와 열 안정성을 보장합니다. 최적화된 4날 설계, 정밀하게 연마된 절삭날, 그리고 효율적인 칩 제거 홈 패턴이 조화를 이루어 매끄러운 절삭, 우수한 표면 조도, 그리고 긴 공구 수명을 제공합니다. 금형, 자동차 부품 등 고정밀 내부 모서리 가공 및 고효율 반가공/정가공 공정이 요구되는 분야에 특화되어 설계되었습니다.

    중요 속성

    제품명 알루미늄 DLC 내부 ​​R 밀링 커터 상표 근골격계
    품목 번호 MSKDT-130 코팅 DLC 코팅
    적용 가능한 공작기계 밀링 머신 가공 범위 55°-58°
    적용 가능한 재료 알루미늄 합금, 구리 합금 등 적용 가능한 장비 CNC 가공 센터, 조각기, 정밀 조각
    기계 및 기타 고속 기계.

     

    모델 번호 MSKDT-130
    애플리케이션 알류미늄
    맞춤형 지원 OEM
    포장 플라스틱 상자
    원산지 중국
    적합한 대상 금속
    정도 고정밀도
    표면 마감 디크
    적용 가능한 장비 CNC 가공 센터, 조각기
    운송 패키지 플라스틱 상자
    등록 상표 근골격계
    HS 코드 8207400000
    플루트 번호 4T
    제품명 DLC 이너 R 엔드밀
    엠0Q 10개
    보증 3개월
    키워드 내부 R 공구 코너 라운딩 엔드밀
    HRC 55
    응용 환경 금속
    배송 시간 7-15일
    선적 DHL, TNT, UPS, FedEx, EMS, SfExpress
    사양 4-20mm
    기원 중국 텐진
    생산능력 주당 500달러
    플루트 직경 각도 전체 길이 플루트
    D4 0.2 루피 50리터 4T
    D4 0.3 루피 50리터 4T
    D4 0.4 루피 50리터 4T
    D4 0.5 릴 50리터 4T
    D4 0.75 란드 50리터 4T
    D4 1.5 루피 50리터 4T
    D6 1.5 루피 50리터 4T
    D6 R2 50리터 4T
    D6 2.5 루피 50리터 4T
    D8 R3 60리터 4T
    D8 3.5루피 60리터 4T
    디10 R4 60리터 4T
    디12 R5 60리터 4T
    디14 R6 60리터 4T
    디16 R7 75리터 4T
    디20 R8 100리터 4T

    제품 특징

    내부 R 각도 엔드 밀링 커터(9)

    일체형 성형, 버(burr) 없음

    높은 가공 효율, 탁월한 가공 표면 조도

    내부 R 각도 엔드 밀링 커터(11)

    DLC 코팅

    업그레이드된 코팅은 내마모성을 향상시켜 고속 밀링 중에도 날카로운 절삭면을 유지하고 파손을 방지하며 탁월한 내구성을 제공합니다.

    새로운 모서리 무뎌짐 처리

    칼의 부식 및 마모 저항성을 향상시켜 날카롭고 내구성이 뛰어난 칼날을 유지하고, 거친 부분이 없도록 하여 수명을 연장합니다.
    내부 R 각도 엔드 밀링 커터(10)

    칩 제거 효율이 매우 뛰어나고, 달라붙지 않는 절삭 성능을 제공합니다.

    더 큰 칩 용량, 강력한 절삭력, 매끄러운 칩 배출, 파손 가능성이 낮은 견고한 설계

    칩 제거 효율이 매우 뛰어나고, 달라붙지 않는 절삭 성능을 제공합니다.

    더 큰 칩 용량, 강력한 절삭력, 매끄러운 칩 배출, 파손 가능성이 낮은 견고한 설계
    내부 R 각도 엔드 밀링 커터(3)
    내부 R 각도 엔드 밀링 커터(7)

    장점

    1. 뛰어난 내구성과 매우 긴 수명
    최상급 기판 및 코팅 조합:초미세 입자 경질 합금을 기본 소재로 사용하여 높은 강도와 ​​충격 인성의 완벽한 균형을 이룹니다. 여기에 첨단 AlTiN 또는 DLC 코팅을 적용하여 절삭 공구에 매우 높은 표면 경도, 탁월한 열 안정성 및 내마모성을 부여합니다. 고속 가공 시 발생하는 초승달 모양 홈 마모와 열 균열을 효과적으로 방지하여 절삭 공구의 수명을 크게 연장합니다.
    혁신적인 모서리 처리 기술:정밀한 모서리 다듬기(라운드 가공)를 통해 모서리 연삭으로 발생하는 미세한 결함을 완전히 제거하여 매끄럽고 균일한 절삭날을 만듭니다. 이는 날끝 파손 위험을 크게 줄일 뿐만 아니라 절삭 응력을 고르게 분산시켜 공구의 신뢰성과 내구성을 근본적으로 향상시킵니다.
    2. 매우 높은 가공 정확도와 탁월한 표면 품질
    정밀 제조 보증:절삭 공구는 엄격한 공차 관리를 통해 고정밀 연삭 공정을 거쳐 일관되고 정밀한 내부 R각을 보장합니다. 이를 통해 대량 생산에서 안정적인 반복 정밀도를 확보하고 정밀 부품 가공 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
    최적화된 기하학적 설계:독특한 4면 디자인과 맞춤형 나선 각도는 가공 중 부드러움과 낮은 진동을 보장하여 "뛰어난 표면 마감"과 "버(burr) 없는 일체형 성형" 효과를 직접적으로 구현하고 후속 가공 공정을 줄입니다.
    날카로운 절삭날과 안정적인 절삭: 날카로운 절삭날과 강화된 모서리 처리 기술이 결합되어 깨끗하고 효율적인 절삭이 가능하며, 버(burr) 발생을 효과적으로 방지하여 가공물의 선명한 윤곽과 정밀한 치수를 보장합니다.
    3. 뛰어난 처리 효율 및 안정성
    고속 가공(HSM) 최적화를 위해:첨단 공구 형상은 효율적인 밀링 전략을 위해 특별히 설계되어 더 높은 스핀들 속도와 이송 속도를 가능하게 함으로써 높은 가공 효율을 달성합니다.
    탁월한 칩 제거 성능과 달라붙지 않는 칼날 성능:최적화된 칩 유지 홈 설계는 더 넓은 칩 유지 공간을 제공하며, 정밀한 나선형 각도와 결합하여 부드럽고 효율적인 칩 제거와 "날 부착 방지" 효과를 구현합니다. 이는 날의 과열, 마모 또는 칩 막힘으로 인한 손상을 방지하여 장기간 연속 가공의 안정성과 안전성을 보장합니다.
    4. 폭넓은 적용 가능성과 신뢰성
    폭넓게 적용 가능함:금형, 스탬핑 다이, 자동차 부품 및 높은 정밀도가 요구되는 일반 엔지니어링 부품의 내부 둥근 모서리(전환 호)의 반가공 및 정가공에 특히 적합합니다.
    근무 환경에 대한 뛰어난 적응력:견고한 설계로 파손 위험이 적습니다. 강력한 코팅과 기본 소재의 조합으로 가공하기 어려운 소재를 포함한 다양한 난제에도 견딜 수 있습니다. 가혹한 가공 조건에서도 안정적인 성능을 유지하므로 생산 신뢰성을 향상시키는 데 이상적인 도구입니다.

    왜 우리를 선택해야 할까요?

    티타늄 합금 끝단 밀-
    티타늄 합금 끝단 밀
    티타늄 합금 끝단 밀-1
    티타늄 합금 끝단 밀-2
    티타늄 합금 끝단 밀-3

    공장 프로필

    티타늄 합금 특수 엔드 밀링(4)
    티타늄 합금 특수 엔드 밀링(5)
    티타늄 합금 특수 엔드 밀링(6)
    티타늄 합금 특수 엔드 밀링(7)
    티타늄 합금 특수 엔드 밀링(8)
    티타늄 합금 특수 엔드 밀링(9)

    자주 묻는 질문

    Q1. 이 고성능 내부 R 프로파일 밀링 커터의 주요 기술적 특징은 무엇입니까?
    A: 본 공구는 세 가지 핵심 기술을 통합했습니다. 1) 초미세 입자 경질 합금 기판과 첨단 AlTiN/DLC 코팅을 적용하여 최고의 경도, 내열성 및 내마모성을 제공합니다. 2) 최적화된 4날 설계와 헬리컬 각도를 통해 저진동, 저절삭력 및 탁월한 칩 제거 성능을 구현합니다. 3) 정밀 연삭 및 부동태 처리로 일관된 R 프로파일 정확도, 매끄럽고 균일한 절삭날을 보장하고, 절삭날 파손 및 버 발생을 효과적으로 줄이며, 고속 가공(HSM) 전략에 최적화되어 있습니다.
    Q2. 절삭 공구의 "일체형 성형" 및 "정밀 연삭"은 가공 결과에 어떤 영향을 미칩니까?
    A: "일체형 성형" 공정은 금형 구조의 전체적인 강도와 강성을 확보하여 진동 발생 원인을 줄입니다. "정밀 연삭"을 통해 각 금형의 내부 R각 크기, 모서리 형상 및 윤곽 정밀도를 극히 작은 공차 내에서 엄격하게 제어합니다. 이는 배치 가공 시 매우 높은 반복 정밀도와 일관성을 달성하여 안정적인 일체형 성형 효과와 버(burr) 없는 매끄러운 표면 품질을 구현할 수 있음을 의미합니다.
    Q3. AlTiN 코팅과 DLC 코팅은 어떻게 선택해야 할까요? 그리고 각각 어떤 상황에 적용할 수 있을까요?
    A: AlTiN 코팅: 매우 높은 경도와 탁월한 고온 안정성을 자랑합니다. 고속 고온 절삭 조건에서 뛰어난 성능을 발휘하며, 특히 강철, 주철, 스테인리스강, 고온 합금 등의 소재 가공에 적합합니다. 활용도가 매우 높은 코팅입니다.
    DLC 코팅(다이아몬드 유사 탄소 코팅): 표면 마찰 계수가 매우 낮고, 내마모성 및 접착 방지성이 탁월합니다. 특히 알루미늄 합금과 같은 비철금속, 흑연, 복합재료 및 점성 재료 가공에 적합하며, 칩 생성을 효과적으로 방지하고 우수한 표면 조도를 구현합니다. 가공할 재료의 특성에 따라 선택할 수 있습니다.
    Q4. 공구의 "효율적인 칩 제거" 및 "낮은 절삭력" 설계는 어떻게 구현되는가?
    A: 이는 유체 역학적으로 최적화된 홈 형상과 특정한 나선 각도 설계 덕분입니다. 이러한 조합은 다음과 같은 효과를 가져올 수 있습니다.
    칩이 말리고 쉽게 배출될 수 있도록 칩 고정 공간을 넓히십시오.
    칩이 얽힘과 2차 절삭을 방지하면서 가공 영역 밖으로 원활하게 배출되도록 유도합니다.
    절삭 공구와 공작물 사이의 마찰 및 칩 발생을 줄여 절삭력과 절삭열을 크게 감소시킵니다. 결과적으로 더욱 원활한 절삭 공정과 높은 가공 효율을 달성하고 절삭 공구와 공작기계 스핀들을 보호할 수 있습니다.
    Q5. 이 도구는 어떤 산업 및 응용 분야에서 사용하기에 가장 유리합니까?
    A: 이 공구는 금형 제조(예: 캐비티, 전극), 자동차 부품(예: 엔진 부품, 섀시 부품) 및 일반 기계 공학 부품과 같은 분야에 이상적입니다. 특히 고정밀 내부 모서리, 전환면, 캐비티의 반가공 및 정가공이 요구되는 상황에 적합합니다. 설계 목표는 가공 효율과 공구 수명을 극대화하면서 탁월한 표면 품질과 치수 정확도를 보장하는 것입니다.


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