ನಿಖರವಾದ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಕ್ಕಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ 4-ಕೊಳಲು ಇನ್ನರ್ ಆರ್ ಕಾರ್ನರ್ ರೇಡಿಯಸ್ ಎಂಡ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್‌ಗಳು

Q1. ಈ ಉನ್ನತ-ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಆಂತರಿಕ R-ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್‌ನ ಮುಖ್ಯ ತಾಂತ್ರಿಕ ಮುಖ್ಯಾಂಶಗಳು ಯಾವುವು?
A: ಈ ಉಪಕರಣವು ಮೂರು ಪ್ರಮುಖ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತದೆ: 1) ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಫೈನ್ ಧಾನ್ಯದ ಗಟ್ಟಿ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ತಲಾಧಾರ ಮತ್ತು ಸುಧಾರಿತ AlTiN/DLC ಲೇಪನ, ಅಂತಿಮ ಗಡಸುತನ, ಶಾಖ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ; 2) ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾದ ನಾಲ್ಕು-ಅಂಚಿನ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಕೋನ, ಕಡಿಮೆ ಕಂಪನ, ಕಡಿಮೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ಬಲ ಮತ್ತು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಚಿಪ್ ತೆಗೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುವುದು; 3) ಪೂರ್ಣ-ಅಂಚಿನ ನಿಖರವಾದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ನಿಷ್ಕ್ರಿಯ ಚಿಕಿತ್ಸೆ, ಸ್ಥಿರವಾದ R-ಪ್ರೊಫೈಲ್ ನಿಖರತೆ, ನಯವಾದ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುವುದು, ಅಂಚಿನ ಒಡೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಬರ್ರ್‌ಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಯಂತ್ರ (HSM) ತಂತ್ರಗಳಿಗೆ ಹೊಂದುವಂತೆ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.
Q2. ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳ "ಒಂದು ತುಂಡು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್" ಮತ್ತು "ನಿಖರವಾದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್" ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಫಲಿತಾಂಶಗಳ ಮೇಲೆ ಹೇಗೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ?
A："ಒಂದು-ತುಂಡು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್" ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಉಪಕರಣ ರಚನೆಯ ಒಟ್ಟಾರೆ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಬಿಗಿತವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಅವುಗಳ ಮೂಲದಲ್ಲಿ ಕಂಪನಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. "ನಿಖರವಾದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್" ಪ್ರತಿ ಉಪಕರಣದ ಆಂತರಿಕ R-ಕೋನ ಗಾತ್ರ, ಅಂಚಿನ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯರೇಖೆಯ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಅತ್ಯಂತ ಸಣ್ಣ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳಲ್ಲಿ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಇದರರ್ಥ ಬ್ಯಾಚ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ, ನೀವು ಅತ್ಯಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪುನರಾವರ್ತನೀಯತೆಯ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು, ಸ್ಥಿರವಾದ ಒಂದು-ತುಂಡು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮ ಮತ್ತು ಬರ್ರ್ಸ್ ಇಲ್ಲದೆ ನಯವಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು.
Q3. AlTiN ಲೇಪನ ಮತ್ತು DLC ಲೇಪನವನ್ನು ಹೇಗೆ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು? ಮತ್ತು ಅವು ಯಾವ ಸನ್ನಿವೇಶಗಳಿಗೆ ಕ್ರಮವಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತವೆ?
A:AlTiN ಲೇಪನ: ಇದು ಅತ್ಯಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾದ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಅಸಾಧಾರಣವಾಗಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಕ್ಕು, ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣ, ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಂತಹ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಇದು ಅತ್ಯಂತ ಬಹುಮುಖ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ.
DLC ಲೇಪನ (ವಜ್ರದಂತಹ ಕಾರ್ಬನ್ ಲೇಪನ): ಮೇಲ್ಮೈ ಘರ್ಷಣೆ ಗುಣಾಂಕವು ಅತ್ಯಂತ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಇದು ಅತ್ಯಂತ ಬಲವಾದ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ವಿರೋಧಿ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಇದು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಡೀಪ್‌ಸ್ಕೇಲ್‌ಗಳು (ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು), ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್, ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ವಸ್ತುಗಳು, ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಚಿಪ್ ರಚನೆಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ. ಸಂಸ್ಕರಿಸಬೇಕಾದ ವಸ್ತುವಿನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಆಧರಿಸಿ ನೀವು ಅದನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು.
ಪ್ರಶ್ನೆ 4. ಉಪಕರಣದ "ದಕ್ಷ ಚಿಪ್ ತೆಗೆಯುವಿಕೆ" ಮತ್ತು "ಕಡಿಮೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ಬಲ" ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೇಗೆ ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ?
A: ಇದು ನಮ್ಮ ದ್ರವ ಚಲನಶಾಸ್ತ್ರ-ಆಪ್ಟಿಮೈಸ್ಡ್ ಗ್ರೂವ್ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಕೋನ ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಿದೆ. ಈ ಸಂಯೋಜನೆಯು:
ಚಿಪ್‌ಗಳನ್ನು ಸುರುಳಿಯಾಗಿ ಸುತ್ತಲು ಮತ್ತು ಹೊರಹಾಕಲು ಅನುಕೂಲವಾಗುವಂತೆ ಚಿಪ್ ಧಾರಣ ಸ್ಥಳವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಿ.
ಚಿಪ್ಸ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರದೇಶದಿಂದ ಸರಾಗವಾಗಿ ನಿರ್ಗಮಿಸಲು ಮಾರ್ಗದರ್ಶನ ನೀಡಿ, ಸಿಕ್ಕಿಹಾಕಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು ದ್ವಿತೀಯಕ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ.
ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಹಾಗೂ ಚಿಪ್‌ಗಳ ನಡುವಿನ ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಬಲ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಶಾಖವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಸುಗಮ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಿ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಅನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಿ.
ಪ್ರಶ್ನೆ 5. ಈ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಯಾವ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸುವುದು ಹೆಚ್ಚು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ?
A: ಈ ಉಪಕರಣವು ಅಚ್ಚು ತಯಾರಿಕೆ (ಉದಾ. ಕುಳಿಗಳು, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್‌ಗಳು), ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಘಟಕಗಳು (ಉದಾ. ಎಂಜಿನ್ ಭಾಗಗಳು, ಚಾಸಿಸ್ ಭಾಗಗಳು) ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳಂತಹ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಒಳ ಮೂಲೆಗಳು, ಪರಿವರ್ತನೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು, ಕುಳಿಗಳ ಅರೆ-ಮುಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸಂದರ್ಭಗಳಿಗೆ ಇದು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಸಂಸ್ಕರಣಾ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವಾಗ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ವಿನ್ಯಾಸದ ಗುರಿಯಾಗಿದೆ.