Дәл өңдеуге арналған жоғары қаттылықтағы 4 флейталы ішкі R бұрыштық радиус ұшты фрезерлеу кескіштері
Бұл жоғары өнімді CNC ішкі R-профильді фрезерлеу кескіші ультра ұсақ түйіршікті қатты қорытпа негізімен және жетілдірілген AlTiN/DLC жабынымен жабдықталған, бұл тамаша қаттылық пен термиялық тұрақтылықты қамтамасыз етеді. Оның оңтайландырылған төрт жиекті дизайны, дәл жылтыратылған кесу жиектері және тиімді жоңқаны кетіретін ойық үлгісі тегіс кесуге, тамаша беткі өңдеуге және құралдың ұзақ қызмет ету мерзіміне қол жеткізу үшін бірге жұмыс істейді. Ол жоғары дәлдіктегі ішкі бұрыштарды және жоғары тиімді жартылай өңдеу және өңдеу процестерін қажет ететін қалыптар, автомобиль бөлшектері және т.б. сияқты қолданбалар үшін арнайы жасалған.
Маңызды атрибуттар
| Өнім атауы | Алюминий DLC ішкі R фрезерлеу кескіші | Бренд | MSK |
| Тауар нөмірі | MSKDT-130 | Қаптау | DLC жабыны |
| Қолданылатын станок | Фрезерлеу станогы | Өңдеу диапазоны | 55°-58° |
| Қолданылатын материалдар | Алюминий қорытпалары, мыс қорытпалары және т.б. | Қолданылатын жабдық | CNC өңдеу орталықтары, гравировка машиналары, дәл гравировка машиналар және басқа да жоғары жылдамдықты машиналар. |
| Модель № | MSKDT-130 |
| Қолданба | Алюминий |
| Жекелендірілген қолдау | OEM |
| Қаптау | Пластикалық қорап |
| Шыққан жері | Қытай |
| Қолайлы | Металл |
| Дәлдік | Жоғары дәлдік |
| Беткі әрлеу | DIc |
| Қолданылатын жабдық | CNC өңдеу орталықтары, гравюра машиналары |
| Тасымалдау пакеті | Пластикалық қорап |
| Сауда белгісі | MSK |
| HS коды | 8207400000 |
| Флейта нөмірі | 4T |
| Өнім атауы | Dlc ішкі R ұштық диірмені |
| M0Q | 10 дана |
| Кепілдік | 3 ай |
| Кілт сөздер | Ішкі R құралының бұрышын дөңгелектеу, ұшын кесу |
| Адам құқықтары жөніндегі комитет | 55 |
| Қолданба ортасы | Металл |
| Жеткізу уақыты | 7-15 күн |
| Жеткізу | DHL.TNT.UPS.FedEx. EMS.SfExpress |
| Техникалық сипаттама | 4-20 мм |
| Шығу тегі | Тяньцзинь Қытай |
| Өндірістік қуат | Аптасына 500 |
| Флейта диаметрі | Бұрыш | Жалпы ұзындық | Флейталар |
| D4 | R0.2 | 50 л | 4T |
| D4 | R0.3 | 50 л | 4T |
| D4 | R0.4 | 50 л | 4T |
| D4 | R0.5 | 50 л | 4T |
| D4 | 0,75 ранд | 50 л | 4T |
| D4 | R1.5 | 50 л | 4T |
| D6 | R1.5 | 50 л | 4T |
| D6 | R2 | 50 л | 4T |
| D6 | R2.5 | 50 л | 4T |
| D8 | R3 | 60 л | 4T |
| D8 | R3.5 | 60 л | 4T |
| D10 | R4 | 60 л | 4T |
| D12 | R5 | 60 л | 4T |
| D14 | R6 | 60 л | 4T |
| D16 | R7 | 75 л | 4T |
| D20 | R8 | 100 л | 4T |
Өнімнің ерекшеліктері
Бір бөліктен тұратын қалыптау, мыжылмай
Жоғары өңдеу тиімділігі, дайындаманың беткі қабатының тамаша өңделуі
DLC жабыны
Жаңартылған жабын тозуға төзімділікті арттырады, жылдам фрезерлеу кезінде кесу жиектерінің сынуынсыз өткір кесуді қамтамасыз етеді және жоғары беріктік береді.
Шеттерін күңгірттеудің жаңа әдісі
Жоғары тиімді чиптерді кетіру, жабыспайтын кесу
Жоғары тиімді чиптерді кетіру, жабыспайтын кесу
Артықшылықтары
1. Керемет беріктік және өте ұзақ қызмет ету мерзімі
Жоғары сапалы негіз және жабын үйлесімі:Негізгі материал ретінде ультра ұсақ түйіршікті қатты қорытпаны пайдалана отырып, ол жоғары беріктік пен соққыға төзімділіктің тамаша тепе-теңдігіне қол жеткізеді. Жетілдірілген AlTiN немесе DLC жабындарымен үйлескенде, ол кескіш құралға өте жоғары беттік қаттылық, тамаша термиялық тұрақтылық және ерекше тозуға төзімділік береді. Ол жоғары жылдамдықты өңдеу кезінде жарты ай тәрізді ойықтың тозуын және термиялық жарықшақтардың алдын алады, кескіш құралдың қызмет ету мерзімін айтарлықтай ұзартады.
Инновациялық жиекті өңдеу технологиясы:Дәл доғалдау (дөңгелектеу) өңдеуі арқылы жиектерді тегістеуден туындайтын микроскопиялық ақаулар толығымен жойылып, тегіс және біркелкі кесу жиегін жасайды. Бұл тек сыну қаупін айтарлықтай азайтып қана қоймай, сонымен қатар кесу кернеуін біркелкі таратады, құралдың сенімділігі мен беріктігін түбегейлі арттырады.
2. Өңдеудің өте жоғары дәлдігі және бетінің тамаша сапасы
Дәл өндіріс кепілдігі:Кескіш құралдар жоғары дәлдіктегі тегістеуден өтеді, төзімділік қатаң бақыланады, бұл ішкі R-бұрыштарының тұрақты және дәлдігін қамтамасыз етеді. Бұл жаппай өндірісте сенімді қайталау дәлдігін қамтамасыз етеді және бөлшектерді дәл өңдеу талаптарына сәйкес келеді.
Оңтайландырылған геометриялық дизайн:Бірегей төрт қырлы дизайн және теңшелген спиральды бұрыш өңдеу кезінде тегістік пен төмен дірілдеуді қамтамасыз етеді, «дайындаманың керемет беткі өңдеуі» және «бұдырсыз интегралды қалыптау» әсерлеріне тікелей қол жеткізеді және кейінгі өңдеу процестерін азайтады.
Өткір кесу жиегі және тұрақты кесу: Өткір кесу жиегі жақсартылған жиек өңдеуімен бірге таза және тиімді кесуге мүмкіндік береді, сонымен қатар қылшықтардың пайда болуына жол бермейді, өңделген дайындаманың айқын контуры мен дәл өлшемдерін қамтамасыз етеді.
3. Тамаша өңдеу тиімділігі және тұрақтылығы
Жоғары жылдамдықты өңдеуді (HSM) оңтайландыру үшін:Жетілдірілген құрал геометриялары тиімді фрезерлеу стратегиялары үшін арнайы жасалған, бұл шпиндель жылдамдығын және беру жылдамдығын арттыруға мүмкіндік береді, осылайша жоғары өңдеу тиімділігіне қол жеткізеді.
Тамаша чиптерді кетіру және пышақтардың жабыспауына қарсы өнімділігі:Оңтайландырылған жоңқаны ұстау ойығының дизайны дәл спиральды бұрыштармен үйлесімде жоңқаны ұстау үшін үлкенірек кеңістікті қамтамасыз етеді, жоңқаны тегіс және тиімді алып тастауға және "жабыспайтын пышақ" әсеріне қол жеткізеді. Бұл пышақтардың қызып кетуіне, тозуына немесе жоңқаның бітелуінен туындаған кездейсоқ зақымдануына жол бермейді, ұзақ мерзімді үздіксіз өңдеудің тұрақтылығы мен қауіпсіздігін қамтамасыз етеді.
4. Кең таралған қолданылуы және сенімділігі
Кеңінен қолданылады:Әсіресе, жоғары талаптарға сай келетін қалыптардағы, штамптау қалыптарындағы, автомобиль бөлшектеріндегі және жалпы инженерлік компоненттердегі ішкі дөңгелектелген бұрыштарды (өтпелі доғаларды) жартылай өңдеу және әрлеу үшін өте қолайлы.
Жұмыс жағдайларына жоғары бейімделу:Берік конструкция оның сынуға бейімділігін азайтады. Негізгі материалмен үйлескен берік жабын өңдеу қиын материалдарды қоса алғанда, әртүрлі қиындықтарды жеңе алады. Ол тіпті қатал өңдеу жағдайларында да тұрақты өнімділікті сақтай алады, бұл оны өндіріс сенімділігін арттырудың тамаша құралына айналдырады.
Неліктен бізді таңдау керек
Зауыт профилі
Жиі қойылатын сұрақтар
С1. Бұл жоғары өнімді ішкі R-профильді фрезерлеу кескішінің негізгі техникалық ерекшеліктері қандай?
A: Бұл құрал үш негізгі технологияны біріктіреді: 1) Өте ұсақ дәнді қатты қорытпадан жасалған негіз және жетілдірілген AlTiN/DLC жабыны, ең жоғары қаттылықты, ыстыққа төзімділікті және тозуға төзімділікті қамтамасыз етеді; 2) Төмен дірілге, төмен кесу күшіне және тамаша жоңқаны кетіруге қол жеткізу арқылы төрт жиекті дизайн мен спираль бұрышын оңтайландырады; 3) Толық жиекті дәл тегістеу және пассивтеу өңдеуі, R-профилінің дәлдігін, тегіс және біркелкі кесу жиектерін қамтамасыз етеді, жиектердің сынуы мен сызаттарын тиімді азайтады және жоғары жылдамдықты өңдеу (HSM) стратегиялары үшін оңтайландырылған.
С2. Кескіш құралдарды «бір бөлікті қалыптау» және «дәл тегістеу» өңдеу нәтижелеріне қалай әсер етеді?
A: «Бір бөлікті қалыптау» процесі құрал құрылымының жалпы беріктігі мен қаттылығын қамтамасыз етеді, дірілдерді олардың пайда болу көзінде азайтады. «Дәл тегістеу» әрбір құралдың ішкі R-бұрышының өлшемі, жиек пішіні және контур дәлдігі өте аз төзімділік шегінде қатаң бақыланатынын қамтамасыз етеді. Бұл партиялық өңдеу кезінде сіз өте жоғары қайталанымдылық дәлдігі мен консистенциясына қол жеткізе аласыз, тұрақты бір бөлікті қалыптау әсеріне және тегіс бет сапасына қол жеткізе аласыз дегенді білдіреді.
С3. AlTiN жабыны мен DLC жабынын қалай таңдау керек? Және олар қандай жағдайларда қолданылады?
A:AlTiN жабыны: Ол өте жоғары қаттылыққа және жоғары температураға төзімділікке ие. Ол жоғары жылдамдықты және жоғары температуралы кесу жағдайларында өте жақсы жұмыс істейді және болат, шойын, тот баспайтын болат және жоғары температуралы қорытпалар сияқты материалдарды өңдеуге өте қолайлы. Бұл өте әмбебап таңдау.
DLC жабыны (гауһар тәрізді көміртекті жабын): беттік үйкеліс коэффициенті өте төмен және тозуға төзімділігі мен адгезияға қарсы қасиеттері өте жоғары. Ол әсіресе алюминий қорытпалары сияқты материалдарды, графит, композиттік материалдарды және тұтқыр материалдарды өңдеуге өте қолайлы, бұл чиптердің пайда болуына тиімді жол бермейді және бетінің тамаша өңделуіне қол жеткізеді. Сіз оны өңделетін материалдың сипаттамаларына негіздеп таңдай аласыз.
С4. Құралдың «тиімді жоңқаны алу» және «төмен кесу күші» дизайны қалай жүзеге асырылады?
A: Бұл біздің сұйықтық динамикасы бойынша оңтайландырылған ойық пішінімізге және спиральды бұрыштың нақты дизайнына байланысты. Бұл комбинация:
Чиптердің бұйралануын және шығуын жеңілдету үшін чиптерді ұстайтын орынды кеңейтіңіз.
Жаңқалардың өңдеу аймағынан тегіс шығуына бағыттаңыз, шатасып қалудан және екінші рет кесуден аулақ болыңыз.
Кескіш құрал мен дайындама, сондай-ақ жоңқалар арасындағы үйкелісті азайтыңыз, осылайша кесу күші мен кесу қызуын айтарлықтай азайтыңыз. Сайып келгенде, кесу процесін тегістеуге, өңдеу тиімділігін арттыруға және кескіш құрал мен станок шпинделін қорғауға қол жеткізіңіз.
С5. Бұл құралды қай салалар мен қолданбаларда қолдану тиімдірек?
A: Бұл құрал қалып өндірісі (мысалы, қуыстар, электродтар), автомобиль компоненттері (мысалы, қозғалтқыш бөлшектері, шасси бөлшектері) және жалпы механикалық инженерия бөлшектері сияқты салалар үшін өте қолайлы. Ол әсіресе жоғары дәлдіктегі ішкі бұрыштарды, өтпелі беттерді, қуыстарды жартылай өңдеуді және өңдеуді қажет ететін жағдайларға өте қолайлы. Дизайнның мақсаты - өңдеу тиімділігі мен құралдың қызмет ету мерзімін барынша арттыра отырып, беттің тамаша сапасы мен өлшемдік дәлдігін қамтамасыз ету.
