Frese a raggio d'angolo interno R a 4 taglienti ad alta durezza per lavorazioni di precisione
Questa fresa CNC ad alte prestazioni con profilo interno a R è dotata di una base in lega dura a grana ultrafine e di un rivestimento avanzato in AlTiN/DLC, che garantisce un'eccellente durezza e stabilità termica. Il suo design ottimizzato a quattro taglienti, i taglienti lucidati con precisione e l'efficiente schema di scanalatura per l'asportazione del truciolo lavorano insieme per ottenere un taglio uniforme, un'eccellente finitura superficiale e una lunga durata dell'utensile. È specificamente progettata per applicazioni come stampi, componenti automobilistici, ecc., che richiedono angoli interni ad alta precisione e processi di semi-finitura e finitura ad alta efficienza.
Attributi importanti
| Nome del prodotto | Fresa interna R in alluminio DLC | Marca | MSK |
| Numero articolo | MSKDT-130 | Rivestimento | Rivestimento DLC |
| Macchina utensile applicabile | Fresatrice | Gamma di lavorazione | 55°-58° |
| Materiali applicabili | Leghe di alluminio, leghe di rame, ecc. | Attrezzatura applicabile | Centri di lavoro CNC, macchine per incisione, incisione di precisione macchine e altre macchine ad alta velocità. |
| Modello n. | MSKDT-130 |
| Applicazione | Alluminio |
| Supporto personalizzato | OEM |
| Imballaggio | Scatola di plastica |
| Luogo di origine | Cina |
| Adatto per | Metallo |
| Precisione | Alta precisione |
| Finitura superficiale | DIc |
| Attrezzatura applicabile | Centri di lavoro CNC, macchine per incisione |
| Pacchetto di trasporto | Scatola di plastica |
| Marchio | MSK |
| Codice HS | 8207400000 |
| Numero di flauto | 4T |
| Nome del prodotto | Fresa Dlc per estremità interna R |
| M0Q | 10 pezzi |
| Garanzia | 3 mesi |
| Parole chiave | Fresa per arrotondamento angoli R interna |
| HRC | 55 |
| Ambiente applicativo | Metallo |
| Tempi di consegna | 7-15 giorni |
| Spedizione | DHL, TNT, UPS, FedEx, EMS, SfExpress |
| Specifica | 4-20 mm |
| Origine | Tianjin Cina |
| Capacità produttiva | 500 a settimana |
| Diametro del flauto | Angolo | Lunghezza totale | Flauti |
| D4 | R0.2 | 50 litri | 4T |
| D4 | R0.3 | 50 litri | 4T |
| D4 | R0.4 | 50 litri | 4T |
| D4 | R0.5 | 50 litri | 4T |
| D4 | R0.75 | 50 litri | 4T |
| D4 | R1.5 | 50 litri | 4T |
| D6 | R1.5 | 50 litri | 4T |
| D6 | R2 | 50 litri | 4T |
| D6 | R2.5 | 50 litri | 4T |
| D8 | R3 | 60L | 4T |
| D8 | R3.5 | 60L | 4T |
| D10 | R4 | 60L | 4T |
| D12 | R5 | 60L | 4T |
| Giorno 14 | R6 | 60L | 4T |
| D16 | R7 | 75L | 4T |
| D20 | R8 | 100 litri | 4T |
Caratteristiche del prodotto
Stampaggio monoblocco, senza sbavature
Elevata efficienza di lavorazione, eccellente finitura superficiale del pezzo
Rivestimento DLC
Il rivestimento migliorato aumenta la resistenza all'usura, garantendo taglienti affilati senza scheggiature durante la fresatura rapida e garantendo una durata superiore.
Nuovo trattamento per opacizzare i bordi
Rimozione dei trucioli altamente efficiente, taglio antiaderente
Rimozione dei trucioli altamente efficiente, taglio antiaderente
Vantaggi
1. Durata eccezionale e durata di vita estremamente lunga
Combinazione di substrato e rivestimento di prima qualità:Utilizzando una lega dura a grana ultrafine come materiale di base, si ottiene un perfetto equilibrio tra elevata resistenza e tenacità. In combinazione con rivestimenti avanzati in AlTiN o DLC, conferisce all'utensile da taglio una durezza superficiale estremamente elevata, un'eccellente stabilità termica e un'eccezionale resistenza all'usura. Previene efficacemente l'usura a mezzaluna e le cricche termiche durante la lavorazione ad alta velocità, prolungando significativamente la durata utile dell'utensile da taglio.
Tecnologia innovativa per il trattamento dei bordi:Grazie alla precisa lavorazione di smussatura (arrotondamento), i difetti microscopici derivanti dalla rettifica del tagliente vengono completamente eliminati, creando un tagliente liscio e uniforme. Questo non solo riduce significativamente il rischio di scheggiature, ma distribuisce anche uniformemente lo stress da taglio, migliorando notevolmente l'affidabilità e la durata dell'utensile.
2. Precisione di lavorazione estremamente elevata ed eccellente qualità della superficie
Garanzia di fabbricazione di precisione:Gli utensili da taglio vengono sottoposti a rettifica ad alta precisione, con un rigoroso controllo delle tolleranze, garantendo angoli R interni costanti e precisi. Ciò consente un'affidabile precisione di ripetizione nella produzione di massa e soddisfa i requisiti per la lavorazione di precisione dei pezzi.
Progettazione geometrica ottimizzata:L'esclusivo design a quattro bordi e l'angolo elicoidale personalizzato garantiscono la scorrevolezza e basse vibrazioni durante la lavorazione, ottenendo direttamente gli effetti di "eccellente finitura superficiale del pezzo" e "stampaggio integrale senza sbavature" e riducendo i successivi processi di lavorazione.
Tagliente affilato e taglio stabile: il tagliente affilato, abbinato al trattamento migliorato dei bordi, consente un taglio pulito ed efficiente, prevenendo efficacemente la formazione di sbavature e garantendo contorni netti e dimensioni precise del pezzo lavorato.
3. Eccellente efficienza di elaborazione e stabilità
Per l'ottimizzazione della lavorazione ad alta velocità (HSM):Le geometrie avanzate degli utensili sono progettate specificamente per strategie di fresatura efficienti, consentendo velocità del mandrino e velocità di avanzamento più elevate, ottenendo così un'elevata efficienza di lavorazione.
Eccezionali prestazioni di rimozione dei trucioli e anti-incollamento della lama:Il design ottimizzato della scanalatura di ritenzione dei trucioli offre uno spazio di ritenzione più ampio, combinato con angoli elicoidali precisi, ottenendo un'asportazione del truciolo fluida ed efficiente e un effetto "lama antiaderente". Ciò evita il surriscaldamento della lama, l'usura o i danni accidentali causati dall'intasamento dei trucioli, garantendo stabilità e sicurezza nella lavorazione continua a lungo termine.
4. Ampia applicabilità e affidabilità
Ampiamente applicabile:Particolarmente adatto per la semi-finitura e la finitura di angoli interni arrotondati (archi di transizione) in stampi, matrici per stampaggio, parti di automobili e componenti di ingegneria generale con requisiti elevati.
Forte adattabilità alle condizioni di lavoro:Il design robusto lo rende meno soggetto a fratture. Il rivestimento resistente, combinato con il materiale di base, è in grado di affrontare diverse sfide, inclusi materiali difficili da lavorare. È in grado di mantenere prestazioni stabili anche in condizioni di lavorazione difficili, il che lo rende uno strumento ideale per migliorare l'affidabilità della produzione.
Perché sceglierci
Profilo di fabbrica
FAQ
D1. Quali sono le principali caratteristiche tecniche di questa fresa con profilo R interno ad alte prestazioni?
A: Questo strumento integra tre tecnologie principali: 1) Substrato in lega dura a grana ultrafine e rivestimento avanzato AlTiN/DLC, che garantisce la massima durezza, resistenza al calore e all'usura; 2) Design ottimizzato a quattro taglienti e angolo elicoidale, che garantisce basse vibrazioni, bassa forza di taglio e un'eccellente rimozione dei trucioli; 3) Trattamento di passivazione e rettifica di precisione su tutto il tagliente, che garantisce una precisione costante del profilo R, taglienti lisci e uniformi, riducendo efficacemente la rottura dei taglienti e le bave, e ottimizzato per strategie di lavorazione ad alta velocità (HSM).
D2. In che modo lo "stampaggio monoblocco" e la "rettifica precisa" degli utensili da taglio influiscono sui risultati della lavorazione?
A: Il processo di "stampaggio monoblocco" garantisce la resistenza e la rigidità complessive della struttura dell'utensile, riducendo le vibrazioni alla fonte. La "rettifica di precisione" garantisce che le dimensioni dell'angolo R interno, la forma del tagliente e la precisione del contorno di ciascun utensile siano rigorosamente controllate entro tolleranze estremamente ridotte. Ciò significa che nella lavorazione in lotti è possibile ottenere un'accuratezza e una ripetibilità estremamente elevate, ottenendo un effetto di stampaggio monoblocco stabile e una qualità superficiale liscia e senza bave.
D3. Come dovrebbero essere selezionati il rivestimento AlTiN e il rivestimento DLC? E per quali scenari sono rispettivamente applicabili?
A: Rivestimento AlTiN: possiede una durezza estremamente elevata e un'eccezionale stabilità alle alte temperature. Offre prestazioni eccezionali in condizioni di taglio ad alta velocità e ad alta temperatura ed è particolarmente adatto alla lavorazione di materiali come acciaio, ghisa, acciaio inossidabile e leghe resistenti alle alte temperature. È una scelta estremamente versatile.
Rivestimento DLC (Diamond-like Carbon): il coefficiente di attrito superficiale è estremamente basso e presenta un'elevata resistenza all'usura e proprietà antiaderenti. È particolarmente adatto per la lavorazione di leghe di alluminio (come leghe di alluminio), grafite, materiali compositi e materiali viscosi, prevenendo efficacemente la formazione di trucioli e ottenendo un'eccellente finitura superficiale. È possibile scegliere il rivestimento in base alle caratteristiche del materiale da lavorare.
D4. Come si ottengono la "rimozione efficiente dei trucioli" e la "bassa forza di taglio" dell'utensile?
R: Ciò è dovuto alla forma ottimizzata della scanalatura in termini di dinamica dei fluidi e allo specifico design dell'angolo elicoidale. Questa combinazione può:
Ampliare lo spazio di ritenzione dei trucioli per facilitarne l'arricciamento e l'espulsione.
Guidare i trucioli in modo che escano senza problemi dall'area di lavorazione, evitando che si aggroviglino e che si taglino secondariamente.
Riduce l'attrito tra l'utensile da taglio e il pezzo in lavorazione, nonché i trucioli, riducendo significativamente la forza di taglio e il calore generato. In definitiva, si ottiene un processo di taglio più fluido, una maggiore efficienza di lavorazione e si protegge l'utensile da taglio e il mandrino della macchina utensile.
D5. In quali settori e applicazioni è più vantaggioso utilizzare questo strumento?
R: Questo utensile è la scelta ideale per settori quali la produzione di stampi (ad esempio cavità, elettrodi), componenti automobilistici (ad esempio parti di motore, parti di telaio) e componenti di ingegneria meccanica generale. È particolarmente adatto per situazioni che richiedono angoli interni ad alta precisione, superfici di transizione, semifinitura e finitura di cavità. L'obiettivo di progettazione è garantire un'eccellente qualità superficiale e precisione dimensionale, massimizzando al contempo l'efficienza di lavorazione e la durata dell'utensile.






