Háhörku 4-rifja innri R hornradíus endafræsarar fyrir nákvæma vinnslu

Spurning 1. Hverjir eru helstu tæknilegu eiginleikar þessarar afkastamikillar innri R-sniðsfræsara?
A: Þetta tól sameinar þrjár kjarnatækni: 1) Undirlag úr mjög fínkorna hörðu málmblöndu og háþróaðri AlTiN/DLC húðun, sem veitir fullkomna hörku, hitaþol og slitþol; 2) Bjartsýni fjögurra kanta hönnun og spíralhorn, sem nær lágum titringi, lágum skurðkrafti og framúrskarandi flísafjarlægingu; 3) Nákvæm slípun og óvirkjun á öllum kantum, sem tryggir stöðuga nákvæmni R-sniðsins, sléttar og einsleitar skurðbrúnir, dregur á áhrifaríkan hátt úr brúnabrotum og skurðum, og er bjartsýni fyrir háhraða vinnsluaðferðir (HSM).
Spurning 2. Hvernig hefur „eins stykki mótun“ og „nákvæm slípun“ skurðarverkfæranna áhrif á vinnsluniðurstöður?
A: „Einstaklingsmótunarferlið“ tryggir heildarstyrk og stífleika verkfærisbyggingarinnar og dregur úr titringi við upptök þeirra. „Nákvæm slípun“ tryggir að innri R-hornstærð, brúnalögun og nákvæmni útlína hvers verkfæris sé stranglega stjórnað innan afar lítilla vikmörka. Þetta þýðir að í lotuvinnslu er hægt að ná afar mikilli endurtekningarnákvæmni og samræmi, sem nær stöðugri einstaklingsmótunaráhrifum og sléttri yfirborðsgæði án rispa.
Spurning 3. Hvernig ætti að velja AlTiN húðunina og DLC ​​húðunina? Og í hvaða tilfellum eiga þær að vera viðeigandi?
A: AlTiN húðun: Hún hefur afar mikla hörku og framúrskarandi stöðugleika við háan hita. Hún virkar einstaklega vel við skurðarskilyrði við háan hraða og háan hita og er sérstaklega hentug til vinnslu á efnum eins og stáli, steypujárni, ryðfríu stáli og málmblöndum sem þola háan hita. Þetta er afar fjölhæfur kostur.
DLC húðun (Demantslík kolefnishúðun): Yfirborðsnúningsstuðullinn er afar lágur og hefur afar sterka slitþol og viðloðunareiginleika. Hún er sérstaklega hentug til vinnslu á málmblöndum (eins og álfelgum), grafíti, samsettum efnum og seigfljótandi efnum, sem kemur í veg fyrir flísmyndun á áhrifaríkan hátt og nær framúrskarandi yfirborðsáferð. Þú getur valið hana út frá eiginleikum efnisins sem á að vinna úr.
Spurning 4. Hvernig næst „skilvirk flísafjarlæging“ og „lágt skurðkraftur“ hönnun verkfærisins?
A: Þetta er rakið til rásarforms okkar sem er fínstillt fyrir vökvaaflfræði og sérstakrar spírallaga hönnunar. Þessi samsetning getur:
Stækkaðu rýmið fyrir flísarnar til að auðvelda krullu og útskotun flísanna.
Leiðið flísarnar þannig að þær komist mjúklega út úr vinnslusvæðinu og komið í veg fyrir að þær flækist og skerist aftur.
Minnkaðu núninginn milli skurðarverkfærisins og vinnustykkisins sem og flísanna, og þar með minnkaðu verulega skurðkraftinn og skurðarhitann. Náðu að lokum mýkri skurðarferli, meiri vinnsluhagkvæmni og verndaðu skurðarverkfærið og snælduna á vélinni.
Spurning 5. Í hvaða atvinnugreinum og notkunarsviðum er hagstæðast að nota þetta tól?
A: Þetta verkfæri er kjörinn kostur fyrir svið eins og mótframleiðslu (t.d. holrými, rafskaut), bílahluti (t.d. vélarhluti, undirvagnshluti) og almenna vélaverkfræðihluta. Það hentar sérstaklega vel fyrir aðstæður þar sem þarfnast nákvæmra innri horna, milliflata, hálffrágangs og frágangs á holrými. Markmið hönnunarinnar er að tryggja framúrskarandi yfirborðsgæði og víddarnákvæmni, en hámarka jafnframt vinnsluhagkvæmni og endingu verkfærisins.