Mata Pisau Milling Ujung Radius Sudut Dalam R 4-Flute dengan Kekerasan Tinggi untuk Pemesinan Presisi
Mata pisau milling profil R internal CNC berkinerja tinggi ini dilengkapi dengan alas paduan keras berbutir sangat halus dan lapisan AlTiN/DLC canggih, yang memastikan kekerasan dan stabilitas termal yang sangat baik. Desain empat sisi yang dioptimalkan, tepi pemotong yang dipoles secara presisi, dan pola alur pembuangan serpihan yang efisien bekerja bersama untuk mencapai pemotongan yang halus, hasil akhir permukaan yang sangat baik, dan masa pakai alat yang lama. Alat ini dirancang khusus untuk aplikasi seperti cetakan, suku cadang otomotif, dll., yang membutuhkan sudut internal presisi tinggi dan proses semi-finishing dan finishing yang efisien.
Atribut Penting
| Nama Produk | Pemotong Penggilingan Internal R DLC Aluminium | Merek | MSK |
| Nomor Barang | MSKDT-130 | Lapisan | Lapisan DLC |
| Mesin Perkakas yang Berlaku | Mesin Penggiling | Rentang pemesinan | 55°-58° |
| Bahan yang Berlaku | Paduan aluminium, paduan tembaga, dll. | Peralatan yang Berlaku | Pusat permesinan CNC, mesin ukir, pengukiran presisi mesin, dan mesin berkecepatan tinggi lainnya. |
| Nomor Model. | MSKDT-130 |
| Aplikasi | Aluminium |
| Dukungan yang Disesuaikan | OEM |
| Sedang mengemas | Kotak Plastik |
| Tempat Asal | Cina |
| Cocok untuk | Logam |
| Ketepatan | Presisi Tinggi |
| Lapisan Permukaan | DIc |
| Peralatan yang Berlaku | Pusat Pemesinan CNC, Mesin Ukir |
| Paket Transportasi | Kotak Plastik |
| Merek dagang | MSK |
| Kode HS | 8207400000 |
| Nomor Seruling | 4T |
| Nama Produk | DLC Inner R End Mill |
| M0Q | 10 buah |
| Jaminan | 3 Bulan |
| Kata kunci | Alat Pembulatan Sudut Internal R, Mata Bor Ujung |
| HRC | 55 |
| Lingkungan Aplikasi | Logam |
| Waktu Pengiriman | 7-15 hari |
| Pengiriman | DHL. TNT. UPS. FedEx. EMS. SfExpress |
| Spesifikasi | 4-20 mm |
| Asal | Tianjin Tiongkok |
| Kapasitas Produksi | 500 Per Minggu |
| Diameter Seruling | Sudut | Panjang Total | Seruling |
| D4 | R0.2 | 50 liter | 4T |
| D4 | R0.3 | 50 liter | 4T |
| D4 | R0.4 | 50 liter | 4T |
| D4 | R0.5 | 50 liter | 4T |
| D4 | R0.75 | 50 liter | 4T |
| D4 | R1.5 | 50 liter | 4T |
| D6 | R1.5 | 50 liter | 4T |
| D6 | R2 | 50 liter | 4T |
| D6 | R2.5 | 50 liter | 4T |
| D8 | R3 | 60 liter | 4T |
| D8 | R3.5 | 60 liter | 4T |
| D10 | R4 | 60 liter | 4T |
| D12 | R5 | 60 liter | 4T |
| D14 | R6 | 60 liter | 4T |
| D16 | R7 | 75 liter | 4T |
| D20 | R8 | 100 liter | 4T |
Fitur Produk
Cetakan satu bagian, tanpa gerigi
Efisiensi pemrosesan tinggi, hasil akhir permukaan benda kerja yang sangat baik.
Lapisan DLC
Lapisan yang ditingkatkan meningkatkan ketahanan aus, memastikan mata pisau tetap tajam tanpa retak selama proses penggilingan cepat, dan memberikan daya tahan yang superior.
Perawatan baru untuk mengurangi ketajaman tepi.
Penghilangan serpihan yang sangat efisien, pemotongan anti lengket.
Penghilangan serpihan yang sangat efisien, pemotongan anti lengket.
Keuntungan
1. Daya tahan luar biasa dan masa pakai yang sangat panjang
Kombinasi substrat dan lapisan berkualitas tinggi:Dengan menggunakan paduan keras butiran ultra-halus sebagai bahan dasar, produk ini mencapai keseimbangan sempurna antara kekuatan tinggi dan ketangguhan benturan. Dikombinasikan dengan lapisan AlTiN atau DLC canggih, produk ini memberikan kekerasan permukaan yang sangat tinggi, stabilitas termal yang sangat baik, dan ketahanan aus yang luar biasa pada alat potong. Produk ini secara efektif mencegah keausan alur berbentuk bulan sabit dan retakan termal selama pemesinan kecepatan tinggi, sehingga secara signifikan memperpanjang umur pakai alat potong.
Teknologi perawatan tepi yang inovatif:Melalui proses pembulatan (penghalusan) yang presisi, cacat mikroskopis yang dihasilkan dari pengasahan tepi dihilangkan sepenuhnya, sehingga menciptakan tepi pemotong yang halus dan seragam. Hal ini tidak hanya secara signifikan mengurangi risiko pengikisan tetapi juga mendistribusikan tegangan pemotongan secara merata, yang secara fundamental meningkatkan keandalan dan daya tahan alat.
2. Akurasi pemrosesan yang sangat tinggi dan kualitas permukaan yang sangat baik.
Jaminan manufaktur presisi:Alat potong menjalani proses penggerindaan presisi tinggi, dengan kontrol toleransi yang ketat, memastikan sudut R internal yang konsisten dan tepat. Hal ini memungkinkan akurasi pengulangan yang andal dalam produksi massal dan memenuhi persyaratan untuk pemrosesan komponen presisi.
Desain geometris yang dioptimalkan:Desain empat sisi yang unik dan sudut heliks yang disesuaikan memastikan kelancaran dan getaran rendah selama pemrosesan, secara langsung mencapai efek "hasil akhir permukaan benda kerja yang sangat baik" dan "pencetakan integral tanpa gerinda", serta mengurangi proses pemesinan selanjutnya.
Ujung pemotong yang tajam dan pemotongan yang stabil: Ujung pemotong yang tajam, dikombinasikan dengan perawatan tepi yang ditingkatkan, memungkinkan pemotongan yang bersih dan efisien sekaligus secara efektif mencegah pembentukan gerinda, memastikan garis luar yang jelas dan dimensi yang tepat dari benda kerja yang diproses.
3. Efisiensi dan stabilitas pemrosesan yang sangat baik
Untuk optimasi pemesinan kecepatan tinggi (HSM):Geometri alat tingkat lanjut dirancang khusus untuk strategi penggilingan yang efisien, memungkinkan kecepatan spindel dan laju umpan yang lebih tinggi, sehingga mencapai efisiensi pemrosesan yang tinggi.
Performa pembuangan serpihan dan anti lengket mata pisau yang luar biasa:Desain alur penahan serpihan yang dioptimalkan memberikan ruang penahan serpihan yang lebih besar, dikombinasikan dengan sudut heliks yang presisi, menghasilkan pembuangan serpihan yang halus dan efisien serta efek "mata pisau anti lengket". Hal ini menghindari panas berlebih pada mata pisau, keausan, atau kerusakan yang tidak disengaja akibat penyumbatan serpihan, sehingga memastikan stabilitas dan keamanan pemrosesan berkelanjutan jangka panjang.
4. Penerapan dan keandalan yang luas
Dapat diterapkan secara luas:Sangat cocok untuk pengerjaan semi-finishing dan finishing sudut membulat bagian dalam (busur transisi) pada cetakan, die stamping, suku cadang otomotif, dan komponen teknik umum dengan persyaratan tinggi.
Kemampuan beradaptasi yang kuat terhadap kondisi kerja:Desain yang kokoh membuatnya kurang rentan terhadap kerusakan. Lapisan yang kuat dikombinasikan dengan material dasar dapat mengatasi berbagai tantangan, termasuk material yang sulit dikerjakan. Alat ini dapat mempertahankan kinerja yang stabil bahkan dalam kondisi pemrosesan yang berat, menjadikannya alat yang ideal untuk meningkatkan keandalan produksi.
Mengapa Memilih Kami?
Profil Pabrik
Pertanyaan yang Sering Diajukan (FAQ)
Q1. Apa saja fitur teknis utama dari mata pisau milling profil R internal berkinerja tinggi ini?
A: Alat ini mengintegrasikan tiga teknologi inti: 1) Substrat paduan keras butiran ultra-halus dan lapisan AlTiN/DLC canggih, memberikan kekerasan, ketahanan panas, dan ketahanan aus yang optimal; 2) Desain empat sisi dan sudut heliks yang dioptimalkan, menghasilkan getaran rendah, gaya potong rendah, dan pembuangan serpihan yang sangat baik; 3) Penggilingan presisi tepi penuh dan perlakuan pasivasi, memastikan akurasi profil R yang konsisten, tepi pemotongan yang halus dan seragam, secara efektif mengurangi kerusakan tepi dan gerinda, serta dioptimalkan untuk strategi pemesinan kecepatan tinggi (HSM).
Q2. Bagaimana pengaruh "pencetakan satu bagian" dan "penggilingan presisi" pada alat potong terhadap hasil pemrosesan?
A: Proses "pencetakan satu bagian" memastikan kekuatan dan kekakuan keseluruhan struktur perkakas, mengurangi getaran pada sumbernya. "Penggilingan presisi" memastikan bahwa ukuran sudut R internal, bentuk tepi, dan akurasi kontur setiap perkakas dikontrol secara ketat dalam toleransi yang sangat kecil. Ini berarti bahwa dalam pemrosesan batch, Anda dapat mencapai akurasi dan konsistensi pengulangan yang sangat tinggi, mencapai efek pencetakan satu bagian yang stabil dan kualitas permukaan yang halus tanpa gerigi.
Q3. Bagaimana sebaiknya lapisan AlTiN dan lapisan DLC dipilih? Dan untuk skenario apa saja masing-masing lapisan tersebut dapat diaplikasikan?
A: Lapisan AlTiN: Lapisan ini memiliki kekerasan yang sangat tinggi dan stabilitas suhu tinggi yang luar biasa. Kinerjanya sangat baik dalam kondisi pemotongan kecepatan tinggi dan suhu tinggi, dan sangat cocok untuk memproses material seperti baja, besi cor, baja tahan karat, dan paduan suhu tinggi. Ini adalah pilihan yang sangat serbaguna.
Lapisan DLC (Diamond-like Carbon): Koefisien gesekan permukaannya sangat rendah, dan memiliki ketahanan aus serta sifat anti-adhesi yang sangat kuat. Lapisan ini sangat cocok untuk memproses logam non-ferrous (seperti paduan aluminium), grafit, material komposit, dan material kental, secara efektif mencegah pembentukan serpihan dan menghasilkan hasil akhir permukaan yang sangat baik. Anda dapat memilihnya berdasarkan karakteristik material yang akan diproses.
Q4. Bagaimana desain alat yang menghasilkan "pembuangan serpihan yang efisien" dan "gaya pemotongan rendah" dapat dicapai?
A:Hal ini disebabkan oleh bentuk alur yang dioptimalkan berdasarkan dinamika fluida dan desain sudut heliks yang spesifik. Kombinasi ini dapat:
Perluas ruang penahanan chip untuk mempermudah penggulungan dan pengeluaran chip.
Arahkan serpihan kayu agar keluar dari area pemrosesan dengan lancar, menghindari kusut dan pemotongan sekunder.
Mengurangi gesekan antara alat potong dan benda kerja serta serpihan, sehingga secara signifikan mengurangi gaya potong dan panas pemotongan. Pada akhirnya, menghasilkan proses pemotongan yang lebih halus, efisiensi pemrosesan yang lebih tinggi, dan melindungi alat potong serta spindel mesin perkakas.
Q5. Di industri dan aplikasi mana alat ini paling menguntungkan untuk digunakan?
A: Alat ini merupakan pilihan ideal untuk bidang-bidang seperti pembuatan cetakan (misalnya rongga, elektroda), komponen otomotif (misalnya bagian mesin, bagian sasis), dan bagian-bagian teknik mesin umum. Alat ini sangat cocok untuk situasi yang membutuhkan sudut dalam dengan presisi tinggi, permukaan transisi, semi-finishing, dan finishing rongga. Tujuan desainnya adalah untuk memastikan kualitas permukaan dan akurasi dimensi yang sangat baik sekaligus memaksimalkan efisiensi pemrosesan dan umur pakai alat.






