સ્ટીલ અને સ્ટેનલેસ ફિનિશિંગ માટે સારી ગુણવત્તાવાળા સર્મેટ ઇન્સર્ટ

સામાન્ય સમસ્યાઓનું વિશ્લેષણ

૧. રેક ફેસવેર: (આ સામાન્ય વ્યવહારુ સ્વરૂપ છે)

અસરો: વર્કપીસના પરિમાણોમાં ધીમે ધીમે ફેરફાર અથવા સપાટીની પૂર્ણાહુતિમાં ઘટાડો.

કારણ: બ્લેડની સામગ્રી યોગ્ય નથી, અને કાપવાની માત્રા ખૂબ મોટી છે.

પગલાં: કઠણ સામગ્રી પસંદ કરો, કાપવાનું પ્રમાણ ઓછું કરો અને કાપવાની ઝડપ ઓછી કરો.

2. ક્રેશ સમસ્યા: (અસરકારકતાનું ખરાબ સ્વરૂપ)

અસરો: વર્કપીસના કદ અથવા સપાટીની પૂર્ણાહુતિમાં અચાનક ફેરફાર, જેના પરિણામે સપાટી પર બરર્સ દેખાય છે. ,

કારણ: અયોગ્ય પરિમાણ સેટિંગ, બ્લેડ સામગ્રીની અયોગ્ય પસંદગી, વર્કપીસની નબળી કઠોરતા, અસ્થિર બ્લેડ ક્લેમ્પિંગ. ક્રિયા: મશીનિંગ પરિમાણો તપાસો, જેમ કે લાઇન સ્પીડ ઘટાડવી અને ઉચ્ચ વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક ઇન્સર્ટમાં બદલવું.

૩. ગંભીર રીતે તૂટેલું: (અસરકારકતાનું ખૂબ જ ખરાબ સ્વરૂપ)

પ્રભાવ: અચાનક અને અણધારી ઘટના, જેના પરિણામે ટૂલ હોલ્ડર મટીરીયલ અથવા ખામીયુક્ત વર્કપીસ સ્ક્રેપ થઈ જાય છે અને સ્ક્રેપ થઈ જાય છે. કારણ: પ્રોસેસિંગ પેરામીટર્સ ખોટી રીતે સેટ કરેલા છે, અને વાઇબ્રેશન ટૂલ વર્કપીસ અથવા બ્લેડ જગ્યાએ ઇન્સ્ટોલ કરેલા નથી.

પગલાં: વાજબી મશીનિંગ પરિમાણો સેટ કરો, ફીડ રેટ ઘટાડો અને અનુરૂપ મશીનિંગ ઇન્સર્ટ્સ પસંદ કરવા માટે ચિપ્સ ઘટાડો.

વર્કપીસ અને બ્લેડની કઠોરતાને મજબૂત બનાવો.

૩. બિલ્ટ-અપ એજ

પ્રભાવ: બહાર નીકળેલી વર્કપીસનું કદ અસંગત છે, સપાટીનું ફિનિશ નબળું છે, અને વર્કપીસની સપાટી ફ્લુફ અથવા બરર્સ સાથે જોડાયેલ છે. કારણ: કાપવાની ઝડપ ખૂબ ઓછી છે, ફીડ ખૂબ ઓછી છે અને બ્લેડ પૂરતી તીક્ષ્ણ નથી.

પગલાં: કાપવાની ગતિ વધારો અને ફીડ માટે વધુ તીક્ષ્ણ ઇન્સર્ટનો ઉપયોગ કરો.