Hege hurdens 4-fluit binnenste R hoekradius einfrezen foar presyzjebewerking

F1. Wat binne de wichtichste technyske hichtepunten fan dizze hege prestaasjes ynterne R-profyl frees?
A: Dizze ark yntegreart trije kearntechnologyen: 1) Ultra-fijne korrelige hurde legearingsubstraat en avansearre AlTiN/DLC-coating, dy't ultime hurdens, waarmtebestriding en wearbestindigens leveret; 2) Optimalisearre fjouwerkante ûntwerp en spiraalfoarmige hoeke, wêrtroch lege trilling, lege snijkrêft en poerbêste spaanferwidering berikt wurde; 3) Folsleine presyzje slypjen en passivaasjebehanneling, dy't soarget foar konsekwinte R-profylkrektens, glêde en unifoarme snijkanten, effektyf rânebrekking en bramen ferminderje, en optimalisearre foar hege-snelheidsbearbeitingsstrategyen (HSM).
F2. Hoe beynfloedzje it "iendielige foarmjaan" en it "presyzje slypjen" fan 'e snijgereedschappen de ferwurkingsresultaten?
A: It "ien-dielige foarmjouwing"-proses soarget foar de algemiene sterkte en styfheid fan 'e arkstruktuer, wêrtroch trillingen by har boarne wurde fermindere. It "presyze slypjen" soarget derfoar dat de ynterne R-hoekgrutte, rânefoarm en kontoerkrektens fan elk ark strang wurde kontroleare binnen ekstreem lytse tolerânsjes. Dit betsjut dat jo by batchferwurking in ekstreem hege werhellingskrektens en konsistinsje kinne berikke, wêrtroch in stabyl ien-dielige foarmjouwingseffekt en in glêde oerflakkwaliteit sûnder bramen berikt wurde.
F3. Hoe moatte de AlTiN-coating en de DLC-coating selektearre wurde? En foar hokker senario's binne se respektivelik fan tapassing?
A: AlTiN-coating: It hat in ekstreem hege hurdens en treflike stabiliteit by hege temperatueren. It prestearret útsûnderlik goed ûnder snijomstannichheden mei hege snelheid en hege temperatueren, en is benammen geskikt foar it ferwurkjen fan materialen lykas stiel, getten izer, roestfrij stiel en legearingen mei hege temperatueren. It is in ekstreem alsidige kar.
DLC-coating (Diamond-like Carbon coating): De wriuwingskoëffisjint fan it oerflak is ekstreem leech, en it hat ekstreem sterke wearbestindigens en anty-adhesje-eigenskippen. It is benammen geskikt foar it ferwurkjen fan stiel (lykas aluminiumlegeringen), grafyt, gearstalde materialen en viskeuze materialen, wêrtroch't de foarming fan spaan effektyf foarkomt en in poerbêste oerflakfinish berikt wurdt. Jo kinne it kieze op basis fan 'e skaaimerken fan it te ferwurkjen materiaal.
F4. Hoe wurdt it ûntwerp fan 'e ark mei "effisjinte spaanferwidering" en "lege snijkrêft" berikt?
A: Dit wurdt taskreaun oan ús floeistofdynamika-optimalisearre groeffoarm en it spesifike spiraalfoarmige hoeke-ûntwerp. Dizze kombinaasje kin:
Wreidzje de romte foar it behâlden fan chips út om it krullen en útstjitten fan 'e chips te fasilitearjen.
Begeliede de chips om it ferwurkingsgebiet soepel te ferlitten, wêrtroch ferstrikking en sekundêre snijwurken foarkommen wurde.
Ferminderje de wriuwing tusken it snijgereedschap en it wurkstik, lykas de spanen, wêrtroch't de snijkrêft en snijwaarmte signifikant wurde fermindere. Uteinlik wurdt in glêder snijproses berikt, wurdt de ferwurkingseffisjinsje heger en beskermet it snijgereedschap en de spindel fan 'e masine.
F5. Yn hokker yndustryen en tapassingen is dit ark it foardielichst te brûken?
A: Dit ark is in ideale kar foar fjilden lykas skimmelproduksje (bygelyks holtes, elektroden), auto-ûnderdielen (bygelyks motorûnderdielen, chassisûnderdielen), en algemiene meganyske technykûnderdielen. It is benammen geskikt foar situaasjes dy't hege-presyzje binnenhoeken, oergongsflakken, healôfwerking en ôfwerking fan holtes fereaskje. It ûntwerpdoel is om poerbêste oerflakkwaliteit en dimensjonele krektens te garandearjen, wylst de ferwurkingseffisjinsje en libbensduur fan it ark maksimalisearre wurde.