Le foret est un outil consommable utilisé pour le perçage, et son application est particulièrement répandue dans le domaine de la fabrication de moules ; un bon foret influe également sur le coût de fabrication du moule. Quels sont donc les types de forets couramment utilisés dans la fabrication de moules ?
Tout d'abord, on la divise selon le matériau du foret, qui est généralement divisé en :
Forets en acier rapide (couramment utilisés pour les matériaux tendres et le perçage grossier)
Forets contenant du cobalt (couramment utilisés pour l'ébauche de trous dans des matériaux durs tels que l'acier inoxydable et les alliages de titane)
Forets en acier au tungstène/carbure de tungstène (pour le perçage à grande vitesse, haute dureté et haute précision)
Selon le système de forets, généralement :
forets hélicoïdaux à queue droite (le type de foret le plus courant)
Forets de micro-diamètre (forets spéciaux pour petits diamètres, le diamètre de la lame est généralement compris entre 0,3 et 3 mm)
Foret étagé (adapté au formage en une seule étape de trous à plusieurs étapes, améliorant l'efficacité du travail et réduisant les coûts de traitement)
Selon la méthode de refroidissement, on distingue :
Forage à froid direct (écoulement externe du liquide de refroidissement, les forets courants sont généralement des forets à froid direct)
Foret à refroidissement interne (le foret comporte 1 à 2 trous de refroidissement traversants, et le liquide de refroidissement passe par ces trous, ce qui réduit considérablement la chaleur du foret et de la pièce à usiner, convient aux matériaux à haute dureté et à la finition)
Date de publication : 17 mars 2022
