Taraud de formage spécial HSSCO pour perçage à chaud M3 M4 M5 M6 M8 M10 M12

Le foret à fusion à chaud génère de la chaleur par rotation à grande vitesse et friction axiale, plastifie le matériau et, simultanément, poinçonne et forme une douille d'environ trois fois l'épaisseur du matériau brut. Filetage de précision et haute résistance.

Ce procédé résout efficacement les problèmes de taraudage des pièces en tôle mince, en tube carré et en tube rond, et améliore la résistance de l'assemblage. Il simplifie le processus de fabrication en éliminant le recours au soudage par points, aux écrous et aux rondelles, tout en garantissant une grande précision et en réduisant ainsi le taux de rebut et les coûts de production.

Le forage à chaud est un procédé novateur, économe en énergie et respectueux de l'environnement. Une technologie nouvelle.

Peut être installé sur des centres d'usinage, des machines-outils à commande numérique, des fraiseuses, des perceuses d'établi, des perceuses à main, des perceuses mécaniques et autres équipements.

Elle convient au traitement de divers matériaux métalliques d'un diamètre de 1,8 à 32 mm et d'une épaisseur de paroi de 0,5 à 12,5 mm. Après usinage, une bosse circulaire se forme à la surface de la pièce.

La surface de la pièce est plane après le processus de perçage à chaud de type plat, qui est formé en aplatissant le bossage annulaire par le tranchant devant la tige.

Du fait de la faible épaisseur du fût après le perçage par fusion à chaud, les tarauds de coupe conventionnels ne peuvent être utilisés pour le taraudage. On emploie alors des tarauds d'extrusion à froid, dont les filets extrudés sont très résistants, d'une dureté élevée et offrent une meilleure résistance à l'usure, ainsi qu'un couple de serrage accru.

Le foret à fusion chaude générera une température élevée pendant le traitement, ce qui transférera la chaleur à la broche de la machine de forage et endommagera le dispositif de fixation.

Le porte-outil à serrage mécanique doté d'une fonction spéciale de dissipation de chaleur est utilisé conjointement, ce qui permet non seulement d'améliorer la précision et de protéger l'équipement, mais aussi de dissiper efficacement la chaleur. La partie de serrage de la poignée à ailettes de refroidissement peut être sélectionnée en fonction du mode de fixation de la machine-outil, et le mandrin peut être sélectionné en fonction de la taille du foret à chaud.

Grâce aux performances uniques du principe de fusion à chaud du foret à fusion à chaud, celui-ci peut non seulement percer de l'acier rapide, de l'acier allié pour roulements et des pièces à haute dureté après trempe, mais aussi usiner des pièces telles que l'acier inoxydable, l'acier à faible teneur en carbone et les alliages de cuivre.

Largement utilisé dans la fabrication d'automobiles et de motos, de meubles, dans la construction, la décoration, les machines-outils, l'aérospatiale, l'électronique, les appareils électriques, les voies navigables, les étagères, la construction navale et les équipements d'automatisation, etc.