Inserts en cermet de haute qualité pour la finition de l'acier et de l'inox
DESCRIPTION DU PRODUIT
À l'extrémité avant du taraud (taraud à filetage) se trouve un foret, qui est un taraud (taraud à filetage) à haut rendement pour le perçage et le taraudage continus afin de réaliser le traitement en une seule fois.
Caractéristiques
1. Tranchant double face, hexagone disponible
Différents angles R répondent à vos besoins de tournage fin et grossier, réduisent la résistance à la coupe et permettent d'obtenir une coupe nette.
2. Différents modèles
Spécifications complètes et différents modèles pour le concassage et l'enlèvement lisse des copeaux
3. Processus d'importation
Revêtement plus épais, tranchant et résistant à l'usure.
Traitement plus stable et résistant à l'usure
Spécialement conçu pour la céramique, résistant à l'usure et durable, dureté supérieure.
| Marque | MSK | Taper | Outil de fraisage |
| Nom du produit | Plaquettes en carbure | Modèle | TNGG160402 |
| Matériel | Céramique | Emballer | Boîte en plastique |
AVIS
Analyse des problèmes courants
1. Porter un râteau à visage : (c'est la forme pratique courante)
Effets : Modifications progressives des dimensions de la pièce ou dégradation de la finition de surface.
Motif : Le matériau de la lame n'est pas adapté et la quantité de coupe est trop importante.
Mesures : Choisissez un matériau plus dur, réduisez la quantité de matière à découper et réduisez la vitesse de coupe.
2. Problème de plantage : (mauvaise forme d'efficacité)
Effets : Des changements soudains de la taille ou de l'état de surface de la pièce peuvent provoquer des étincelles et des bavures superficielles.
Cause : paramétrage incorrect, choix inapproprié du matériau de la lame, rigidité insuffisante de la pièce, serrage instable de la lame. Action : vérifier les paramètres d’usinage, par exemple en réduisant la vitesse de coupe et en utilisant une plaquette plus résistante à l’usure.
3. Gravement endommagé : (très mauvaise forme d'efficacité)
Influence : apparition soudaine et imprévisible, entraînant la mise au rebut du porte-outil ou d’une pièce défectueuse. Cause : paramètres d’usinage incorrects, outil vibrant, pièce ou lame mal positionnés.
Mesures : Définir des paramètres d'usinage raisonnables, réduire la vitesse d'avance et réduire les copeaux afin de sélectionner les plaquettes d'usinage correspondantes.
Renforcer la rigidité de la pièce et de la lame.
3. Bord rapporté
Influence : La taille de la pièce en saillie est irrégulière, l’état de surface est médiocre et la surface de la pièce présente des bavures ou des peluches. Cause : La vitesse de coupe est trop faible, l’avance est insuffisante et la lame n’est pas suffisamment affûtée.
Mesures : Augmenter la vitesse de coupe et utiliser un insert plus affûté pour l'avance.
